[发明专利]一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器

说明书

本发明涉及一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器，清灰方法包括获得收尘器入风口处的压力值；获得收尘器出风口处的压力值；计算入风口处与出风口处的压力值的第一差值；第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；其中第一清灰值大于第二清灰值。清灰控制系统包括与收尘器的入风口连接的第一负压管、与收尘器的出风口连接的第二负压管、同时与第一负压管和第二负压管连接的压差开关和与压差开关连接的清灰控制系统。收尘器使用上述方法进行清灰或者包括上述清灰控制系统。本发明能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。

技术领域

本发明涉及收尘器清灰的技术领域，尤其是涉及一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器。

背景技术

随着社会各界对环保问题的关注，收尘器作为一种有效的除尘设备，在水泥建材行业得到了广泛的应用，其中收尘控制系统普遍使用定时清灰控制方式，即给脉冲周期、室与室间隔时间根据使用要求设定一定的时间来控制脉冲工作。

现有清灰方式的大致过程为：收尘器收到驱动信号后，收尘风机持续运行，同时收尘控制箱根据设定参数周期性对滤袋进行清灰运行，当收尘器接收到停机信号后，收尘风机和收尘控制箱停止运行。

这种方式虽然在一定程度上解决了收尘器的堵塞问题，但是在使用中存在一定的压缩空气（电能）浪费的情况。浪费根源在于清灰方式是根据使用要求设定的定时清灰模式（参考过滤风速、含尘浓度、喷吹压力等因素），但上述诸因素都是随工况、时间而变化的，生产中实际阻力不同于设计阻力（预定阻力），清灰周期过长，实际阻力高于设计阻力风量降低，影响效果；清灰周期短，实际阻力低于设计阻力时，清灰次数多，导致压缩空气以及电能消耗量增加，缩短了滤袋和波纹膜片的寿命，收尘效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种基于压差的收尘器清灰方法，该清灰方法能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。

本发明的第二目的是提供一种基于压差的清灰控制系统，该控制系统能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。

本发明的第三目的是提供一种收尘器，该收尘器能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，运行成本更低。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于压差的收尘器清灰方法，包括以下步骤：

获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；

获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；

计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；

第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；

第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；

其中第一清灰值大于第二清灰值。

通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会随之增加，收尘器内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。并且第一清灰值大于第二清灰值的设定可以避免清灰指令的频繁发出，从而避免了收尘器清灰系统频繁启动的问题。

在本发明的一较佳示例中：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。