[发明专利]一种自动冲压系统

说明书

本发明实施例提供一种自动冲压系统，包括机体，所述机体上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；所述入料结构，包括：第一输送机、若干个固定座、两个第一直线模组平移台、第一承载板、若干个第一气缸、若干个连接板以及若干个真空吸盘；所述第一输送机安置于机体上，若干个所述固定座分别安置于第一输送机上，两个所述第一直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第一承载板的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台的移动端，本发明涉及冲压设备技术领域，结构简单，设计合理，生产成本较低，无需人工手动进行调节，上料以及下料，实现了冲压、上料以及下料的自动化，提高了冲压效率，安全性能较高。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动冲压系统。

背景技术

冲压，是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：冲压一个零部件一般通过人工将原材料放入冲压设备中进行冲压，工作效率低下，另一方面在送入冲压设备中若稍有不慎便会受伤，增加了工作的危险性，而在目前的技术中虽然也通过机械进行自动冲压来实现了工件的加工，但是在上料以及卸料的过程中大多需要人工完成，工作效率极其低下，且现有的冲压零件需要多次进行冲压，然而现有的冲压设备需要将待冲压的零部件进行反复的松开夹紧，冲压效率极其低下，降低了企业的生产效率，不能满足企业的发展，且现有的冲压设备结构过于复杂，生产制作成本较高，维修维护困难。

发明内容

本发明实施例提供一种自动冲压系统，包括机体，其特征在于，所述机体上安装有入料结构、冲压结构以及出料结构；

所述入料结构，包括：第一输送机、若干个固定座、两个第一直线模组平移台、第一承载板、若干个第一气缸、若干个连接板以及若干个真空吸盘；

所述第一输送机安置于机体上，若干个所述固定座分别安置于第一输送机上，两个所述第一直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第一承载板的两端分别连接于两个所述第一直线模组平移台的移动端，若干个所述第一气缸分别安置于第一承载板上，若干个所述连接板分别安置于若干个所述第一气缸的伸缩端上，若干个真空吸盘分别安置于连接板上。

优选的，所述冲压结构，包括：置料台、若干个第一冲压座、若干个第二冲压座、若干个第一液压缸、若干个第二液压缸、若干个第一冲压头、若干个第二冲压头以及移动组件；

所述第一置料台安置于机体上，若干个所述第一冲压座分别安置于置料台上，若干个所述第二冲压座分别安置于置料台上，若干个所述第一液压缸分别安置于机体上端，若干个所述第二液压缸分别安置于机体上端，若干个所述第一冲压头分别安置于若干个所述第一液压缸的伸缩端上，若干个所述第二冲压头分别安置于若干个所述第二液压缸的伸缩端上，所述移动组件安置于机体上且位于第一置料台旁。

优选的，所述出料结构，包括：第二输送机、若干个放置座、两个第二直线模组平移台、第二承载板、若干个第二气缸以及若干第一气动夹爪；

所述第二输送机安置于机体上且位于移动组件旁，若干个所述放置座分别安置于第二输送机上，两个所述第二直线模组平移台分别安置于机体的两端，所述第二承载板的两端分别连接于两个所述第二直线模组平移台的移动端，若干个所述第一气缸分别安置于第二承载板上，若干个所述第一气动夹爪分别安置于若干个第二气缸的伸缩端上。

优选的，所述移动组件，包括：若干个旋转电机、若干个连接座、若干个第三气缸以及若干个第二气动夹爪；

若干个所述旋转电机分别嵌装于置料台上，若干个所述连接座分别安置于旋转电机的驱动端上，若干个第三气缸分别安置于若干个所述连接座上，若干个所述第二气动夹爪分别安置于若干个所述第三气缸的伸缩端上。