[发明专利]超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置

权利要求书

1.超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置，其特征在于：包括电机支架、驱动减速电机、输送料筒、料仓、螺旋输送轴和变径变距螺旋输送叶片，驱动减速电机固定连接在电机支架上，驱动减速电机、输送料筒和螺旋输送轴的中心线重合且均沿左右方向水平设置，输送壳体的左端外圆下部和右端外圆下部均设有固定支撑架，输送壳体的左端和右端均固定连接有轴承端盖，输送料筒为左粗右细的圆台筒，螺旋输送轴设置在输送料筒内，螺旋输送轴的外圆周各处直径均相等且小于输送料筒的最小内径，螺旋输送轴的左端同中心固定连接有第一传动轴，螺旋输送轴的右端同中心固定连接有第二传动轴，第一传动轴通过第一滚动轴承转动安装在左侧的轴承端盖上，第一传动轴的左端穿过左侧的轴承端盖，第二传动轴通过第二滚动轴承转动安装在右侧的轴承端盖上，第二传动轴的右端穿过右侧的轴承端盖，驱动减速电机的右侧动力轴通过联轴器与第一传动轴的左端传动连接，料仓的顶部敞口，料仓的底部固定连接在输送料筒的左侧部上侧并与输送料筒的内部连通，输送料筒的右侧部下侧设有出料口，螺旋输送轴的左侧部位于料仓的底部的正下方，螺旋输送轴的右侧部位于出料口的正上方，变径变距螺旋输送叶片固定安装在螺旋输送轴的外圆周上，变径变距螺旋输送叶片沿螺旋输送轴的中心线螺旋布置，变径变距螺旋输送叶片自螺旋输送轴的左端延伸至出料口的上方，变径变距螺旋输送叶片的外径和螺距均自左向右逐渐减小，变径变距螺旋输送叶片的外圆与输送料筒的内圆之间的距离自左向右保持恒定，输送料筒的上侧设有位于料仓和右侧端盖之间的抽气壳体，抽气壳体为左粗右细且底部敞口的半圆台筒结构，抽气壳体的轴线与输送料筒的中心线重合，抽气壳体的内圆直径大于输送料筒的外径，抽气壳体的内圆周和输送料筒的上侧外圆周之间形成负压腔，输送料筒上均匀开设有若干个与负压腔连通的粉气分离孔，抽气壳体上设有恒压阀口和抽气口，恒压阀口和抽气口的内端均与负压腔连通，恒压阀口上安装有恒压阀，抽气口连接有微负压风机。

2.根据权利要求1所述的超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置，其特征在于：输送料筒包括下壳体和上壳体，料仓的底部固定连接在下壳体的左侧部，位于料仓左侧的下壳体一段为圆台筒结构，位于料仓右侧的下壳体一段为左粗右细且顶部敞口的半圆台筒结构，上壳体为左粗右细且底部敞口的半圆台筒结构，上壳体的前后两侧边均设有向外弯折的第一水平折板，位于料仓右侧的下壳体的前后两侧边均设有向外弯折的第二水平折板，两块第一水平折板的下表面分别对应与两块第二水平折板的上表面紧压接触，上壳体和位于料仓右侧的下壳体对接成圆台筒结构，出料口设置在下壳体的右侧部下侧，抽气壳体的前后两侧边均设有向外弯折的第三水平折板，两块第三水平折板的下表面分别对应与两块第一水平折板的上表面，前侧的第三水平折板和前侧的第二水平折板之间通过若干根穿过前侧的第二水平折板的第一紧固螺栓固定连接，后侧的第三水平折板和后侧的第二水平折板之间通过若干根穿过后侧的第二水平折板的第二紧固螺栓固定连接，各个粉气分离孔均匀开设在上壳体上，负压腔为上壳体的外圆周和抽气壳体的内圆周之间的半圆环腔，上壳体的内圆周上设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置，其特征在于：位于料仓和出料口之间的一段变径变距螺旋输送叶片的外圆上设置有清扫刷，清扫刷的外边沿分别与滤网和下壳体的内圆滑动接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置，其特征在于：螺旋输送轴上设置有位于出料口右侧的螺旋防堆积叶片，出料口位于螺旋防堆积叶片和变径变距螺旋输送叶片之间的螺旋输送轴的正下方，螺旋防堆积叶片的旋向与变径变距螺旋输送叶片的旋向相反。

5.根据权利要求4所述的超细粉体变径变距螺旋给料及微负压脱气装置，其特征在于：螺旋输送轴为中空管轴，第一传动轴的右端插接固定在螺旋输送轴的左端内部，第二传动轴的左端插接固定在螺旋输送轴的右端内部。