[发明专利]一种尿素热解系统及热解尿素的方法

说明书

本发明公开了一种尿素热解系统，包括锅炉、高温除尘装置、热解炉，所述锅炉内设置有低温过热器和设置于低温过热器下方的省煤器，低温过热器和省煤器之间的烟道处设置有烟气出口，高温除尘装置与烟气出口连接，所述高温除尘装置经过渡烟道与热解炉连接。本发明结构简单，通过在低温过热器和省煤器之间的烟道处设置有烟气出口，利用烟气出口引出高温烟气，经高温除尘装置除尘处理后输送至热解炉，以用于尿素溶液热解处理；本发明省去了现有尿素热解系统中的耗电高的电加热器，降低了尿素热解系统的耗电量和运行成本。

技术领域

本发明涉及一种一种尿素热解系统及热解尿素的方法，属于尿素热解处理领域。

背景技术

传统尿素热解系统中的尿素热解主要在热解反应器中进行，气体通过加热装置加热后作为反应热源，进入热解反应器，用于完全分解传送到氨喷射系统的尿素。传统尿素热解系统中的加热装置需要使用功率很大的电加热器，导致系统电耗高，运行成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种尿素热解系统及热解尿素的方法，其电耗低，运行成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种尿素热解系统，包括锅炉、高温除尘装置、热解炉，所述锅炉内设置有低温过热器和设置于低温过热器下方的省煤器，低温过热器和省煤器之间的烟道处设置有烟气出口，高温除尘装置与烟气出口连接，所述高温除尘装置经过渡烟道与热解炉连接。

前述的一种尿素热解系统中，所述过渡烟道上设置有高温引风机，过渡烟道包括第一过渡烟道段和第二过渡烟道段，高温除尘装置通过第一过渡烟道段与高温引风机的进风口连接，热解炉通过第二过渡烟道段与高温引风机的出风口连接。

前述的一种尿素热解系统中，还包括计量分配模块、尿素溶液储罐、第一尿素溶液输送管和第二尿素溶液输送管，计量分配模块通过第一尿素溶液输送管与尿素溶液储罐连接，计量分配模块通过第二尿素溶液输送管与热解炉连接。

前述的一种尿素热解系统中，所述热解炉内设置有喷枪装置，计量分配模块与设置于热解炉内的喷枪装置连接。

前述的一种尿素热解系统中，还包括压缩空气系统和压缩空气输送管，压缩空气系统通过压缩空气输送管连接于第二尿素溶液输送管。

前述的一种尿素热解系统中，所述还包括喷氨系统，所述热解炉与喷氨系统连接。

利用前述尿素热解系统热解尿素的方法，包括如下步骤：

步骤S01：从锅炉的烟气出口引出高温烟气，

步骤S02：通过高温除尘装置去除高温烟气中的烟尘，获得高温净烟气；

步骤S03：通过高温引风机输送高温净烟气至热解炉；同时，通过计量分配模块定量输送尿素溶液至热解炉中，利用高温净烟气分解尿素溶液，生成氨气；

步骤S04：输送氨气和高温净烟气的混合气至喷氨系统。

与现有技术相比，本发明结构简单，通过在低温过热器和省煤器之间的烟道处设置有烟气出口，利用烟气出口引出高温烟气，经高温除尘装置除尘处理后输送至热解炉，以用于尿素溶液热解处理；本发明省去了现有尿素热解系统中的耗电高的电加热器，降低了尿素热解系统的耗电量和运行成本。

以1台300MW的锅炉为例，尿素耗量220kg/h，本发明尿素热解系统虽然增加了高温引风机(功率为45kWh/h)，但省去了传统尿素热解系统中的电加热器(功率为600kWh/h)，采用本发明尿素热解系统每小时可节约用电量555kWh，每年可节约用电成本约80万元。本发明尿素热解系统比传统尿素热解系统初始投资增加约120万元，1.5年可收回成本，本发明尿素热解系统的设计寿命为30年。

附图说明