[发明专利]一种复合新材料生产中有害气体一体化处理工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种复合新材料生产中有害气体一体化处理工艺及其装置，工艺包括废气收集及干式除尘步骤、水洗净化步骤、沸石分子筛吸附步骤、催化燃烧步骤及排放步骤，装置包括气体收集房，所述气体收集房的出口端设有引风机，并通过气体输送管道与水洗塔相连通，所述风机的入口端还设有除尘器，所述水洗塔的气体出口端与分子筛吸附塔相连通；所述分子筛吸附塔的脱附气体出口端还与催化燃烧装置相连；本发明的优点在于：能够解决复合新材料生产中的废气中尘土和有害气体处理问题，且投资费用低，特别是吸附剂可多次重复使用无二次污染，占地面积小，处理范围广，易操作维护。

技术领域

本发明涉及一种有害气体处理工艺及其装置，具体地说是一种复合新材料生产中有害气体一体化处理工艺及其装置，属于化工有害气体处理领域。

背景技术

随着人们环保意识的增强，为减少环境污染，解决复合新材料生产制作过程中产生的有机废气污染问题，通常采用活性碳脱附吸附工艺对产生的有害气体进行吸附、脱附、催化燃烧处理后，达标排放。但是，在实施过程中发现目前的处理工艺至少存在以下问题：活性碳脱附吸附工艺存在吸附效率低、脱附温度（不超过120℃）低、易燃危险性大、脱附不彻底使用周期短的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种复合新材料生产中有害气体一体化处理工艺及其装置，提高了吸附效率和脱附温度，脱附温度达到200℃以上，保证了吸附剂脱附彻底干净，安全可靠且重复长期使用。

本发明的技术方案为：

一种复合新材料生产中有害气体一体化处理工艺，包括（一）废气收集及干式除尘步骤、（二）水洗净化步骤、（三）沸石分子筛吸附步骤、（四）催化燃烧步骤及排放步骤；

（一）废气收集及干式除尘步骤：复合新材料生产中释放出主要成分为苯乙烯的有害气体，首先经过收集房充分收集，在引风机作用下通过气体输送管道，输送至水含苯乙烯浓度较高的脱附气体，在铂金、钯金贵重金属催化剂作用下，降低苯乙烯氧化燃烧温度，使苯乙烯在250-300℃进行低温无火焰氧化燃烧生成二氧化碳和水；通过水洗塔进行循环水逆流接触去尘净化，并在引风机入口设置除尘器，实现干式除尘；

（二）水洗净化步骤：在水洗塔内废气与水洗塔内的循环水逆流接触达到去尘净化，除去废气中的粉尘，防止吸附剂堵塞，提高吸附剂吸附效率；经水洗后气体进入分子筛吸附塔；水洗塔内的循环水经沉淀、过滤后可重复循环使用，过滤后粉尘可作为复合新材料的填充物使用，不会产生二次污染；

（三）沸石分子筛吸附步骤：经过分子筛吸附塔内分子筛（分子筛选用13X沸石分子筛）的吸附，除去废气中的有害气体苯乙烯，净化后的气体达到VOCs≤120mg/Nm³、苯乙烯含量≤20mg/Nm³，通过烟囱达标排放；未达标的高温烟气进入到催化燃烧装置进行处理，具体为：

分子筛吸附塔内吸附饱和后的沸石分子筛利用催化燃烧反应后产生的纯净的高温烟气，与空气的混合气体的升温吹除脱附再生，去除沸石分子筛中的吸附有机物，可重复多次使用；催化燃烧反应将含苯乙烯浓度较高的脱附气体，在铂金、钯金贵重金属催化剂作用下，降低苯乙烯氧化燃烧温度，使苯乙烯在250-300℃进行低温无火焰氧化燃烧生成二氧化碳和水；在催化反应室发生催化氧化反应后的高温净化气体，通过催化反应室内换热器冷却降温后，经过脱附风机增压，通过冷却风机混入空气调节温度后，进入吸收苯乙烯饱和的分子筛吸附塔，对分子筛吸附塔提温，温度达到145℃以上后，达到苯乙烯沸点，实现分子筛内苯乙烯沸腾脱附，空气与苯乙烯混合气体，通过密闭管道输送至催化反应室，进行换热、加热提温，进行催化氧化燃烧；