[发明专利]一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备

说明书

本发明公开了一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架，所述加工支架上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；本发明的有益效果是，通过压合结构大于若干层纸板进行均匀的挤压，通过冷却滚筒将纸板上的热量吸附到冷却滚筒内的冷却凹槽内的冷却液中，冷却液在换热箱与冷却凹槽之间转换，通过换热箱外侧的散热器，将换热箱内的冷却液的热量散发出去，从而达到对压合后的纸板进行二次压合以及冷却，避免了热胶状态下的纸板之间发生位移的现象出现，同时通过二次压合，使得纸板之间的缝隙更小了，避免了纸板之间较蓬松，易脱层现象的出现。

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，特别是一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统的蜂窝板安装，是人为手动将胶水涂设在表面，人工刷胶的方法费时费力，同时效果差，效率低同时挤压后的蜂窝板冷却后才能进行后续加工，浪费时间，同时胶在没有冷却时容易产生变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，解决了现有的人工涂胶工作量大以及热胶容易出现纸板位移的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架，所述加工支架上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；

所述蜂窝原料运输结构，包括：若干个结构相同的原料轴、若干个结构相同的支撑支架、若干个结构相同的液压卡盘以及若干个结构相同的辅助滚筒；

若干个所述原料轴两两水平平行安装于加工支架上，若干个所述液压卡盘分别安装于若干个所述支撑支架上，若干个所述原料轴分别活动安装于若干个所述液压卡盘上，若干个所述辅助滚筒通过轴承活动安装于加工支架上。

优选的，所述热涂胶结构，包括：热熔箱、若干个结构相同的热熔滚筒以及热熔组件；

所述热熔箱安装于加工支架上，若干个所述热熔滚筒通过轴承活动安装于热熔箱内，所述热熔组件安装于热熔箱上方。

优选的，所述热熔组件，包括：胶箱、分流管、电热管以及若干个结构相同的引流管；

所述胶箱安装于热熔箱上，所述分流管安装于胶箱上，所述胶箱内开设有加热凹槽，所述电热管安装于加热凹槽内，若干个所述引流管安装于分流管上，且若干个所述引流管另一端分别连接于若干个所述热熔滚筒上。

优选的，所述压合结构，包括：压合箱、压合液压缸、压合挤压块以及挤压组件；

所述压合箱安装于加工支架上，所述压合液压缸安装于压合箱，所述压合挤压块安装于压合液压缸推动端上，所述挤压组件安装于压合挤压块上。

优选的，所述挤压组件，包括：两对结构相同的压合滚筒、以及一对结构相同的三角型压合块；

所述压合挤压块上开设有两对结构相同的压合凹槽，两对所述压合滚筒分别通过轴承活动安装于两对所述压合凹槽内，一对所述三角型压合块安装于压合挤压块底端两侧上。

优选的，若干个所述热熔滚筒上分别开设有若干个结构相同的涂胶孔。

优选的，所述加工支架上设置有辅助冷却挤压结构；