[发明专利]机床的预防性维护系统

说明书

提供一种机床的预防性维护系统，能够以机械方式自动地进行原本依赖于作业者的感觉的有无异常的判断，从而能够更早且准确地探测出异常。具备：振动检测部，其安装于机床的机构，用于检测振动；声音检测部，其检测在机床中对工件进行加工时产生的声波；伺服电动机电流值检测部，其检测伺服电动机的电流值；异常判定部，其在机床运转中将振动、声波以及伺服电动机的电流值分别与预先设定的正常时的振动数据、声波数据、电流值数据进行比较，来判定机床的机构有无异常；检测开始结束指令设定部，其用于在加工程序中添加振动、声波以及伺服电动机的电流值中的至少一者的检测开始点及检测结束点的指令。

技术领域

本发明涉及一种机床的预防性维护系统。

背景技术

以往，NC车床、加工中心等的机床应用CNC(计算机数值控制：ComputerizedNumerical Control)技术，利用计算机对工具的移动量、移动速度等进行数值控制，由此使同一加工过程的反复、复杂形状的加工等高度地自动化。另外，将利用CAD、CAM制作的数据取入到CNC，并且输入选项、参数、NC程序、宏程序、宏变量、工件原点偏移、工具偏移、工具形状数据、工具管理数据等各种数据来进行控制，由此，还能够实现使机床从设计到制造自始至终自动化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-103284号公报

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，当机床的机构(主驱动系统)发生异常时，机床运转时产生异常的振动、异常的声音，作业者大多通过感觉到这些异常的振动、异常的声音来获知机床的机构发生了异常。

然而，在依赖于作业者的感觉来判断机床有无异常的情况下，有无异常的判断受到作业者的熟练度、经验等影响，导致每个人的判断、判断时期产生差异。

由此，存在无法尽早且准确地发现异常的事例，根据情况，有可能在异常的状态下继续进行加工作业，从而招致不良品的发生，进而导致成品率的降低、机床故障的严重化等。

本发明鉴于上述情形，目的在于提供一种机床的预防性维护系统，能够以机械方式自动地进行以往依赖于作业者的感觉的有无异常的判断，从而能够更早且准确地探测出异常。

用于解决问题的方案

本发明者发现了能够以机械方式自动地进行原本依赖于作业者的感觉的有无异常的判断从而能够更早且准确地探测出异常的方法，并完成了本发明。

(1)本发明的特征在于，具备：振动检测部(例如后述的振动检测部13)、声音检测部(例如后述的声音检测部15)以及伺服电动机电流值检测部(例如后述的伺服电动机电流值检测部16)中的至少一个检测部，其中，所述振动检测部安装于机床(例如后述的机床1)的机构(例如后述的主轴2、伸缩罩(日文：テレスコカバー)10、ATC门12)，用于检测振动，所述声音检测部设置于所述机床的机构的附近，用于检测所述机床运转中产生的声波，所述伺服电动机电流值检测部用于检测所述机床的驱动装置(例如后述的驱动装置6)的伺服电动机(例如后述的伺服电动机4)的电流值，并且，本发明还具备：异常判定部(例如后述的异常判定部14)，其将在所述机床运转中由所述振动检测部检测出的振动、由所述声音检测部检测出的声波以及由所述伺服电动机电流值检测部检测出的电流值中的至少一者的检测值与预先获取到的正常时的振动数据、声波数据以及伺服电动机的电流值数据中的至少一个数据进行比较，来判定所述机构有无异常；以及检测开始结束指令设定部(例如后述的检测开始结束指令设定部18)，其用于在加工程序中添加所述振动、所述声波以及所述伺服电动机的电流值中的至少一者的检测开始点及检测结束点的指令。