[发明专利]一种电极夹头安装毛坯料用对中及压紧机构

说明书

本发明公开了一种电极夹头安装毛坯料用对中及压紧机构，包括固定底板，固定底板上设置有对中模块和压紧模块，对中模块采用对称设置的双滑块摇杆机构，通过固定底板上设置的对中驱动气缸驱动中间滑块运动，中间滑块与左右对称设置的连杆连接用于传动，通过连杆带动左右对称设置的从动滑块运动，从动滑块上分别设置有对中夹指，用于实现左右两个对中夹指的同步对称居中运动；压紧模块为正切机构，通过压紧驱动气缸带动铰接连接的压杆转动实现对毛坯料的压紧固定。本发明能够快速准确的实现电极毛坯料与电极夹头的自动对中和压紧，整体结构紧凑，占用空间小，具有操作简单、成本低廉、可靠性高、容易实现，有效提高电极生产中的备料效率。

技术领域

本发明属于机械与工业自动化技术领域，具体涉及一种电极夹头安装毛坯料用对中及压紧机构，以及应用所述对中和压紧机构的其他生产辅助工装。

背景技术

近些年来，随着自动化产业的发展以及车间自动化程度的提高，在产品的加工制造中，逐步引进自动化设备。而自动化设备要求其加工的毛坯料具有一些相同规范的特征，以便于自动化设备的识别和操作。

在电极加工中，火花机放电加工依靠电极基准面中心去定位，机床在加工电极时也是以电极夹头中心来定原点，因此，在备料过程中，对电极毛坯料和电极夹头的对中性要求较高，并且在给电极夹头上安装毛坯料并锁紧时，不能出现毛坯料倾斜，否则将导致后续电极加工件的报废。将电极毛坯料给电极夹头上安装的传统方法为：人工拿尺子手动测量毛坯料尺寸去实现对中，并依靠人工手动按着毛坯料去锁紧固定顶丝，这种方法人工劳动强度大，花费时间较长，并且在对中时极容易出现由于测量失误导致的不对中情况，对电极生产效率有着较大影响，已经不能满足电极生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电极夹头安装毛坯料用对中及压紧机构，旨在快速准确的实现电极毛坯料与电极夹头的自动对中和压紧，且结构简单，可靠性高，能有效提高电极生产中的备料效率。

本发明采用以下技术方案：

一种电极夹头安装毛坯料用对中及压紧机构，包括固定底板，固定底板上设置有对中模块和压紧模块，对中模块采用对称设置的双滑块摇杆机构，通过固定底板上设置的对中驱动气缸驱动中间滑块运动，中间滑块与左右对称设置的连杆连接用于传动，通过连杆带动左右对称设置的从动滑块运动，从动滑块上分别设置有对中夹指，用于实现左右两个对中夹指的同步对称居中运动；压紧模块为正切机构，通过压紧驱动气缸带动铰接连接的压杆转动实现对毛坯料的压紧固定。

具体的，对中模块包括T字形对称设置的右导轨、左导轨和中间导轨，右导轨、左导轨和中间导轨上对应设置有右滑块、左滑块和中间滑块，右滑块、左滑块和中间滑块上对应设置有右对中夹指、左对中夹指和中间滑块转接板，压紧模块设置在中间滑块转接板上。

进一步的，右导轨、左导轨和中间导轨和固定底板之间对应设置有右导轨垫块、左导轨垫块和中间导轨垫块，右对中夹指和左对中夹指通过对应的右滑块转接板和左滑块转接板分别安装于右滑块和左滑块上。

更进一步的，中间滑块转接板分别于对称设置的右侧连杆和左侧连杆铰接连接，右侧连杆和左侧连杆的另一端通过铰接短轴分别与右滑块和左滑块上的右滑块转接板和左滑块转接板相连。

进一步的，中间滑块转接板上设置有对中驱动连接件，对中驱动连接件通过浮动接头与对中驱动气缸连接，对中驱动气缸通过对中气缸固定块安装于固定底板上。

更进一步的，对中驱动连接件运动的最大和最小极限位置处安装有限位缓冲块。

具体的，压紧模块包括压杆，压杆的中段通过第一铰接销轴与压紧气缸连接件连接，压杆的一端通过第二铰接销轴与压杆铰接块，另一端通过第三铰接销轴与末端压块连接。

进一步的，压紧驱动气缸的端面上设置有固定支架，压杆铰接块安装于固定支架上，压紧驱动气缸通过压紧气缸连接件与压杆连接。