[发明专利]从金属泥中回收金属粉末的方法

权利要求书

1.一种从金属泥中回收金属粉末的方法，所述金属泥为铜泥，其特征在于包括以下步骤：

①将待处理的铜泥静置分层，分离得到铜油泥、皂化水和混合油；

②将步骤①分离得到的皂化水静置3～5小时，水油分层，将下层的水相过滤得到铜粉，铜粉清洗烘干；向去除铜粉的皂化水中加入破乳剂，去除皂化油后得到处理后的皂化水；

③将步骤①分离得到的铜油泥和步骤②处理后的皂化水加入容器中，加入乳化剂，乳化反应结束后，向反应后物料中加水，过滤得到铜粉，对铜粉清洗烘干。

2.根据权利要求1所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：步骤②中，静置3～5小时水油分层后，抽出上层的油相并储存；向去除铜粉的皂化水中加入破乳剂后，收集上层的皂化油，将下层的皂化水过滤去除表面活性剂，得到处理后的皂化水。

3.根据权利要求1所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：步骤③中，步骤①分离得到的铜油泥和步骤②处理后的皂化水的投料质量比为1：0.5～3，乳化剂的加入量为铜油泥和皂化水的混合物总质量的0.05%～0.1%。

4.根据权利要求2所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：步骤③中，乳化反应结束后，加水并过滤，得到的滤液中加入破乳剂并搅拌，水和黄油分离，收集上层的黄油粗品。

5.根据权利要求4所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于还包括油的回收：将步骤①中得到的混合油、步骤②皂化水中分离出来的油、步骤③得到的黄油粗品混合均匀，然后向其中加入破乳剂，在80±5℃下搅拌0.5～2小时；保持80±5℃，向破乳后的油中加入第一油水分离剂并搅拌；静置，水、黄油、皂化油和机油分层，分离并储存各层的粗品油和水；

对于分离得到的各粗品油，分别向粗品油中加入脱色剂并搅拌均匀，将脱色后的机油粗品的pH值调至7±0.2，向其中加入第二油水分离剂并搅拌均匀，静置后分离、收集得到的油为对应的成品油。

6.一种从金属泥中回收金属粉末的方法，所述金属泥为铝泥，其特征在于包括以下步骤：

①将待处理的铝泥静置分层，分离得到铝油泥、皂化水和混合油；

②向步骤①分离得到的混合油中加入破乳剂，破乳后，油和铝分离；过滤，得到的铝粉清洗烘干，滤液储存待处理；

③皂化水的预处理，去除水中的油和表面活性剂；

④将步骤①分离得到的铝油泥和步骤③处理后的皂化水加入容器中，加入乳化剂，乳化反应结束后，向反应后物料中加水，过滤得到铝粉，对铝粉清洗烘干。

7.根据权利要求6所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：步骤③中，将皂化水静置3～5小时，水油分层，去除油相，完成初级油水分离；向得到的水相中加入破乳剂并搅拌，去除上层皂化油，然后过滤除去表面活性剂，得到预处理后的皂化水。

8.根据权利要求6所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：步骤④步骤①分离得到的铝油泥和步骤③处理后的皂化水的投料质量比为1：0.5～3，乳化剂的加入量为铝油泥和皂化水的混合物总质量的0.05%～0.1%。

9.根据权利要求6所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于：对于步骤④过滤得到的滤液，向滤液中加入破乳剂并搅拌，水和黄油分离，收集上层的黄油粗品。

10.根据权利要求9所述的从金属泥中回收金属粉末的方法，其特征在于还包括油的回收：将步骤②去除铝粉后的混合油、步骤③皂化水中分离出来的油、步骤④得到的黄油粗品混合均匀，然后向其中加入破乳剂，在80±5℃下搅拌0.5～2小时；保持80±5℃，向破乳后的油中加入第一油水分离剂并搅拌，静置，水、黄油、皂化油和机油分层，分离并储存各层的粗品油和水；

对于分离得到的各粗品油，分别向粗品油中加入脱色剂并搅拌均匀，将脱色后的机油粗品的pH值调至7±0.2，向其中加入第二油水分离剂并搅拌均匀，静置后分离、收集得到的油为对应的成品油。