[发明专利]一种超薄板材防破损自动胶合装置

说明书

本发明涉及压合板技术领域，且公开了一种超薄板材防破损自动胶合装置，包括底座，所述底座的上方设置有立柱，立柱的上方固定安装有顶板，顶板的左部设置有转轴一，转轴一的下部左侧固定连接有连杆，连杆的左侧固定连接有固定框，固定框的内腔滑动连接有滑块，滑块的下方设置有滚胶筒，底座的上方且位于压板的下方滑动连接有压合台，压合台的右侧设置有传送带。该超薄板材防破损自动胶合装置，通过喷胶管对板材喷胶，配合传送带及皮带输送，限位子板固定，再配合第一伸缩柱压合及滚胶筒去胶，从而达到了防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量的效果。

技术领域

本发明涉及压合板技术领域，具体为一种超薄板材防破损自动胶合装置。

背景技术

胶合是将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体的技术，它是木制品部件榫接和钉接方法的发展，人造板的诞生，就是以胶合技术为基础，使短材接长，薄材增厚，窄材加宽，劣材变优，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用，而胶合板就是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，目前多层胶合板的需求以日剧增，被广泛应用于建筑、家具领域。

胶合板虽然制造工序较为简单，但各步骤工序不严格把关的话，仍然会出现制造出来的胶合板质量不达标的问题，现有的一般超薄板材胶合装置，其在加工超薄板材时，会出现加工时板材破损的问题，这主要是由于采用刷胶辊对板材进行涂胶时，因刷胶辊对板材的压力未调整好，从而导致板材内部应力不平衡，产生破损，板材在进行压合工作时，因缺乏合适的固定装置，多层板材会因胶水的原因，在外力作用下产生相对滑动，继而导致板材不能对齐胶合，胶合的成品率低，且多层板材压合时，板与板之间不能够快速堆叠在一起，因此会导致压合的效率低，而压合板被压合成功后，部分压合板的胶合缝隙处，可能会有胶水被挤压出来，一般的胶合装置缺少去除多余胶水的装置，这又会导致压合板的质量不过关等问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄板材防破损自动胶合装置，具备防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量等优点，解决了一般的超薄板材胶合装置会出现加工时板材破损、板材胶合的成品率低、多层板材压合时效率低、压合板的质量不过关的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量等目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄板材防破损自动胶合装置，包括底座，所述底座的上方设置有立柱，立柱的上方固定安装有顶板，顶板的左部设置有转轴一，转轴一的下部左侧固定连接有连杆，连杆的左侧固定连接有固定框，固定框的内腔滑动连接有滑块，滑块和固定框的内腔左壁之间设置有第一弹簧，滑块的下方设置有滚胶筒，顶板的右部下方设置有对称的第一伸缩柱，第一伸缩柱的下方固定连接有压板，底座的上方且位于压板的下方滑动连接有压合台，压合台的内腔左部和右部设置有转轴二，转轴二之间设置有皮带，压合台的内腔前壁和后壁之间设置有第一导杆，压合台的内腔左壁和右壁之间设置有第二导杆，第一导杆和第二导杆上均活动套接有限位母板，限位母板的内腔底部设置有第一电磁铁，限位母板的上部设置有限位子板，限位子板的下部设置有磁铁块，限位子板的下壁和限位母板的内腔下壁之间固定连接有第二弹簧，限位子板的内腔下壁设置有第二电磁铁，第二电磁铁和限位子板的内腔上壁之间固定连接有第三弹簧，第二电磁铁的外侧且位于第一导杆的平行轴线上设置有气动卡块，限位母板之间螺纹连接有螺杆，螺杆的中部且位于第一导杆的平行轴线上设置有齿轮，压合台的上壁设置有吸附头，螺杆上且位于压合台的前部设置有摆杆，螺杆上且位于压合台的前壁和摆杆之间设置有扭簧，压合台的前壁上设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧固定连接有楔形块，压合台的右侧设置有传送带，传送带的上部设置有对称的支柱，支柱之间设置有喷胶管，喷胶管的前部和后部均活动套接有出胶套，底座的上方且位于压合台的右侧设置有第二伸缩柱。