[发明专利]重整装置及其生产方法

说明书

本发明实施例提供一种重整装置及其生产方法，该装置包括脱戊烷塔、第一换热器、循环油泵、重沸炉、精馏塔和再沸器。其中，第一换热器和循环油泵均设置在脱戊烷塔的塔底；第一换热器的第一入口用于输入原料，第一出口与脱戊烷塔的进料口连通；再沸器设置在精馏塔的塔底；脱戊烷塔的塔底出料口分别与循环油泵和再沸器的进液口连通；循环油泵的出液口通过重沸炉与脱戊烷塔连通；再沸器出液口与第一换热器的第二入口连通，第一换热器的第二出口连通下一处理单元。本发明实施例通过将脱戊烷油的热量用于精馏塔的再沸器加热，精馏塔的再沸器不使用蒸汽热源，达到节能的目的，降低重整装置分馏系统的操作费用。

技术领域

本发明实施例涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种重整装置及其生产方法。

背景技术

重整装置是以石脑油为原料生产化工原料或高品质汽油的石油化工设备。重整装置内设置多个精馏塔，按照相同压力下不同组分沸点不同的特点，在精馏塔顶与塔底分离出不同产品。

重整装置中的精馏塔的塔顶设有冷却器，塔底设有再沸器。目前，现有的重整装置中精馏塔的塔底的再沸器采用低压蒸汽加热的外部热源进行供热。

然而，精馏塔的再沸器采用外部热源供热需要配置专门的供热设备、且热源耗能较高，导致生产成本上升。

发明内容

本发明实施例提供一种重整装置及其生产方法，以克服现有技术中精馏塔的再沸器采用外部热源供热需要配置专门的供热设备、且热源耗能较高，导致生产成本上升的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种重整装置，包括：

脱戊烷塔(2)、第一换热器(1)、循环油泵(3)、重沸炉(4)、精馏塔(6)和再沸器(5)；

所述第一换热器和所述循环油泵均设置在所述脱戊烷塔的塔底；所述第一换热器的第一入口用于输入原料，第一出口与所述脱戊烷塔的进料口连通；

所述再沸器设置在所述精馏塔的塔底；

所述脱戊烷塔的塔底出料口分别与所述循环油泵和所述再沸器的进液口连通；

所述循环油泵的出液口通过重沸炉与所述脱戊烷塔连通；

所述再沸器出液口与所述第一换热器的第二入口连通，所述第一换热器的第二出口连通下一处理单元。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：第二换热器(7)和脱碳六塔(8)；

所述第二换热器的第一入口用于输入原料，第一出口与第一换热器的第一入口连通；

所述第二换热器的第二入口与脱碳六塔的塔底出料口连通，第二出口通过冷却器连通另一处理单元；

所述第一换热器的第二出口与所述脱碳六塔的进料口连通。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：输送泵(9)；

所述输送泵的进液口与所述脱碳六塔的塔底连通；

所述输送泵的出液口通过所述第二换热器连通另一处理单元。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：冷却器(10)；

所述输送泵的出液口通过所述冷却器连通另一处理单元。

在一种可能的设计中，所述精馏塔为拔头油汽提塔。

第二方面，本发明实施例提供一种重整装置生产方法，包括：

原料进入第一换热器加热后，进入脱戊烷塔；

在脱戊烷塔内原料进行轻重组分分离，重组分为脱戊烷油，处于脱戊烷塔底；

脱戊烷油的一部分经循环油泵和重沸炉加热后，重新进入脱戊烷塔进行汽化；