[发明专利]一种吸光发热复合面料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种吸光发热复合面料，其包括棉质纤维基底、金纳米团簇和镍纳米颗粒；其中，所述金纳米团簇附着在所述棉质纤维上及所述纤维内部孔隙中；所述镍纳米颗粒附着在所述棉质纤维上及所述纤维内部孔隙中；

所述金纳米团簇的粒径为0.5-3nm；所述金纳米团簇在所述复合面料中的重量百分含量为0.1%-0.5%；所述镍纳米颗粒在所述复合面料中的重量百分含量为5%-20%；

所述吸光发热复合面料的制备方法包括：提供附着金纳米团簇的棉质纤维基底；使所述附着金纳米团簇的棉质纤维基底于含镍镀液中原位生长镍纳米颗粒；还包括先将所述棉质纤维基底置于1-5mol/L氢氧化钠溶液浸泡处理1-10小时；然后再将金纳米团簇附着在棉质纤维基底上。

2.根据权利要求1所述的吸光发热复合面料，其特征在于，所述棉质纤维基底的材料为人造棉或全棉。

3.根据权利要求2所述的吸光发热复合面料，其特征在于，所述人造棉选自棉短绒、木浆、甘蔗渣。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吸光发热复合面料，其特征在于，所述金纳米团簇的粒径为2nm；和/或，

所述金纳米团簇在所述复合面料中的重量百分含量为0.17%；和/或，

所述镍纳米颗粒在所述复合面料中的重量百分含量为15%。

5.权利要求1-4任一项所述吸光发热复合面料的制备方法，其特征在于，包括：

提供附着金纳米团簇的棉质纤维基底；

使所述附着金纳米团簇的棉质纤维基底于含镍镀液中原位生长镍纳米颗粒；

还包括先将所述棉质纤维基底置于1-5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡处理1-10小时，然后再将金纳米团簇附着在棉质纤维基底上。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述附着金纳米团簇的棉质纤维基底的制备方法包括：先将棉质纤维基底浸泡于氯金酸溶液中，然后将吸附在所述棉质纤维基底上的氯金酸用NaBH₄还原。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述附着金纳米团簇的棉质纤维基底的制备方法包括：

将棉质纤维基底浸泡于氯金酸溶液中，使所述棉质纤维基底充分吸附氯金酸；然后将所述棉质纤维基底清洗以去除未被吸附的氯金酸；

再将所述棉质纤维基底浸泡于NaBH₄溶液中，使氯金酸还原生成金纳米团簇。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述含镍镀液中含有镍盐、柠檬酸钠、乳酸、氨水和二甲氨基硼烷。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述镍盐为六水合硫酸镍、四水合乙酸镍中的一种或几种；和/或，

所述含镍镀液中镍离子的浓度为0.78-1.01g/100mL。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述含镍镀液中，六水合硫酸镍、柠檬酸钠、乳酸、氨水和二甲氨基硼烷的浓度分别为3.5-4.5g/100mL、1.5-2.5g/100mL、0.8-1.2g/100mL、2.5-3.5g/100mL、0.18-0.22g/100mL。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述含镍镀液中，六水合硫酸镍、柠檬酸钠、乳酸、氨水和二甲氨基硼烷的浓度分别为4g/100mL、2g/100mL、1g/100mL、3g/100mL、0.2g/100mL。