[发明专利]浇铸件保温方法及保温装置

说明书

本发明公开了一种浇铸件保温方法及保温装置，浇铸件保温方法包括以下步骤：设置保温体，保温体的顶面设有安装槽；在安装槽内放置耐火体，耐火体的导热系数大于保温体的导热系数；将浇铸后的工件放置于保温体上，工件的底面的中部与耐火体相对设置；设置包围保温体及工件的箱体，在箱体内填充介质，介质为保温材料。上述浇铸件保温方法，耐火体的导热系数大于保温体的导热系数，相比于工件底面的外边缘部分，工件底面的中部可更迅速导热，但工件底面的外边缘部分也可通过工件的几个侧面进行导热散热，则工件的底面的中部与其他部分的温差不会过大，可更好的防止工件由于温差大导致的裂纹等缺陷。

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种浇铸件保温方法及保温装置。

背景技术

耐火砖耐高温能力强，可应用于炉窑等高温环境。其中，刚玉砖采用浇铸方式制作，浇铸完成后的刚玉砖需要使其降温，但传统的工艺中刚玉砖易在降温时在底面出现裂纹等缺陷，导致产品的成品率下降。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种可防止出现裂纹的浇铸件保温方法及保温装置。

其技术方案如下：

一种浇铸件保温方法，包括以下步骤：

设置保温体，所述保温体的顶面设有安装槽；

在所述安装槽内放置耐火体，所述耐火体的导热系数大于所述保温体的导热系数；

将浇铸后的工件放置于所述保温体上，所述工件的底面的中部与所述耐火体相对设置；

设置包围所述保温体及所述工件的箱体，在所述箱体内填充介质，所述介质为保温材料。

上述浇铸件保温方法，可将浇铸后的工件放置于保温体上，且工件的底面与放置在安装槽内的耐火体相对，随后利用箱体包围保温体及工件，并在箱体内填充用于保温的介质，则箱体内的工件在降温时，可通过介质对箱体内进行保温，防止工件表面的温度迅速下降导致工件内外温度差过大，进而可防止工件表面由于温差过大导致出现裂纹等缺陷，而工件的底面放置在保温体上，工件的中部与耐火体相对，且耐火体的导热系数大于保温体的导热系数，则相比于工件底面的外边缘部分，工件底面的中部可更迅速导热，但工件底面的外边缘部分也可通过工件的几个侧面进行导热散热，则上述浇铸件保温方法可使工件内外温差不会过大，工件的底面的中部与其他部分的温差也不会过大，可更好的防止工件由于温差大导致的裂纹等缺陷。

在其中一个实施例中，上述将浇铸后的工件放置于所述保温体上之后，还包括以下步骤：

在所述工件的侧面放置所述耐火体，使所述工件的侧面与所述耐火体贴设。

在其中一个实施例中，上述设置保温体，具体包括以下步骤：

将保温砖层叠形成所述保温体，所述保温体包括至少两层所述保温砖，位于顶层的所述保温砖围成所述安装槽，所述安装槽的宽度小于所述工件的宽度，所述安装槽的长度小于所述工件的长度。

在其中一个实施例中，所述保温砖的层数为四层至六层。

在其中一个实施例中，所述耐火体为耐火砖，所述耐火砖与所述工件的材质不同。

在其中一个实施例中，所述耐火砖的长度为所述工件的长度的30％～80％，所述耐火砖的宽度为所述工件的宽度的30％～80％。

在其中一个实施例中，所述安装槽内的所述耐火砖沿其宽度方向依次排列设置。

在其中一个实施例中，所述耐火砖为粘土砖。

在其中一个实施例中，所述介质为硅铝颗粒。