[发明专利]一种附壁式浇道冒口的浇注系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种附壁式浇道冒口的浇注系统，包括砂型、浇道，所述砂型包括产品部和冒口部，产品部与冒口部联接，浇道包括主浇道和侧浇道，上下冒口部之间通过主浇道联通，侧浇道设置在主浇道、冒口部的侧面，侧浇道的底部与主浇道联通，浇注液体从侧浇道底部流入主浇道、冒口部和产品部。由于侧浇道位于冒口部外侧，因此不需要单独占用空间，从而有效减少冒口与浇道所占空间，生产效率提高了50％。通过由下至上的浇注方式，防止铁水中混杂气泡。本申请的冒口部外侧设有侧浇注道，在产品冷却过程中可以有效防止冒口冷却，充分保障冒口的冷却时间长于产品，从而有效保证补缩，不产生渣孔等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种铸造技术领域，尤其是一种附壁式浇道冒口的浇注系统。

背景技术

冒口的主要作用就是补缩，由于铸件的冷却成形过程会产生体积收缩，冒口就在铸件形成时补给铁水，防止缩孔、缩松等内部缺陷的产生。一般冒口为了防止铁水冲坏砂型，产生渣孔，都会在底部和侧面引入铁水，如图1，但是这样冒口与浇道所占空间较大，不利于工艺布局，生产效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于既能减少冒口与浇道所占空间，又能不产生渣孔等缺陷。通过不断试验、检测，终于提出一种砂型铸造用高效节能的附壁式浇道冒口。

本发明的目的采用下述的技术方案来实现：

一种附壁式浇道冒口的浇注系统，包括砂型、浇道，所述砂型包括设有第一空腔的产品部和设有第二空腔的冒口部，产品部与冒口部连通，冒口部顶部通过浇道与浇注口连通，冒口顶部与浇道连接处呈弧形，浇注液在重力作用下经浇道沿着冒口的侧壁流入冒口底部，再流回至冒口部和产品部填充第一空腔和第二空腔。

进一步地，所述冒口部侧壁设有侧浇道，所述侧浇道为位于冒口侧壁的凹槽，侧浇道顶部与主浇道弧形连接，浇注液在重力作用下经浇道、侧浇道流入冒口底部，再流回至冒口部和产品部填充第一空腔和第二空腔。

进一步地，所述浇道、砂型由上至下依次间隔设置并连通，浇注液经浇道、侧浇道流入最底端的冒口部底部或浇道底部再回流至第一空腔和第二空腔。

进一步地，所述砂型、浇道为多列间隔设置，每列的最上端均与浇注口连通。

进一步地，所述冒口部的两侧分别连接第一产品部和第二产品部。

进一步地，所述冒口部底部为弧形，弧形半径为R，侧浇道厚度为h,hR/2。

进一步地，所述冒口顶部高于其两侧的产品部顶部。

一种附壁式浇道冒口的浇注系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)通过浇注口向系统浇注浇注液，浇道侧壁、冒口侧壁对浇注液的吸引力大于浇注液的重力，浇注液沿着浇道、冒口部侧壁向下运动至侧浇道或者冒口最底部；

(2)浇注液液面逐步上升，依次填充个冒口部和产品部；

(3)冷却过程中，浇道的冷却速度快于冒口的冷却速度，浇道的铁水通过余温防止冒口部冷却；

(4)冷却完成后，即可从砂型中取出产品。

采用本发明的技术方案，具有以下技术效果：