[发明专利]一种低温光伏焊带

说明书

本发明公开了一种低温光伏焊带，包括导电铜基带和包覆于所述导电铜基带表面的锡焊层，所述锡焊层包括铅26‑32％、铋2‑8％、银0.05％、锑0.08％、镓0.05‑0.5％，余量为锡；在现有焊带锡铅涂层成份中添加锑、镓元素，增加了一定的润湿性，按一定比例生产出的焊带的焊接温度降低到139℃左右，涂层即可完全融化与电池片上的细栅线银浆结合。更进一步，本发明通过增加镀锡装置的后段处理工艺，不但提高了产品合格率，而且提高了生产效率，降低了生产能耗，并且可以降低用户使用能耗约20‑25％。

技术领域

本发明涉及焊带领域，特别涉及一种低温光伏焊带。

背景技术

太阳能光伏组件生产的工艺是采用焊带将每块电池片串焊起来，行业中现有光伏焊带的焊料熔点在183℃左右，实际焊接过程中，焊接温度要高于焊料熔点20℃以上，才能将光伏焊带的焊料涂层与电池片栅线上的银浆完全的融化结合，然而晶体硅太阳能电池片本身较脆，加上加工过程中，电池片本身内应力较大，在将多个电池片通过焊带相连的焊接过程中，容易出现翘曲变形、破片，造成组件成品率降低或者返修率升高。同样的，这样相对高的焊接温度使得能源消耗大，使得生产成本增加，因此研发生产一种低温焊带已成光伏焊带生产企业的当务之急。

在上述背景下，行业内为了改善焊接质量，采用低温焊带技术加以改进，但是，目前的低温焊带主要是由锡、铅、银和铋组成的四元材料焊锡涂层，虽然焊接温度也可以达到低温焊接的使用要求，但其中关键指标润湿性却是有所不足，导致在焊带生产过程中铜基带浸润在熔锡炉中的时间不得不延长，生产效率降低，影响了企业的生产效益。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种低温光伏焊带，包括导电铜基带和包覆于所述导电铜基带表面的锡焊层，其特征在于，所述锡焊层包括铅26-32％、铋2-8％、银0.05％、锑0.08％、镓0.05-0.5％，余量为锡；锡焊层的制备方法为：

步骤1，按照上述质量百分比的粉体原料投入混粉机混粉后进行轧制，得到块状坯体，将坯体放入真空炉中，真空度不低于0.02Pa，烧结温度为650℃，压延退火，得到焊料；

步骤2，将上述焊料放入熔锡炉中加热至265℃得到熔融液，将导电铜基带预热至80-100℃，进入上述熔融液中7-8秒，得到镀锡光伏焊带；

步骤3，将上述镀锡光伏焊带通过后端处理装置，使得锡焊层与导电铜基带结合面能够更加致密，外表面更均匀，用户生产出的光伏组件成品率增加；

步骤4，对镀锡光伏焊带进行收卷。

进一步地，所述后端处理装置包括连续设置的两组压紧机构，前段压紧机构在110-130℃温度下对镀锡光伏焊带进行压紧，后段压紧机构对镀锡光伏焊带进行再次压紧并降温。

进一步地，所述压紧机构包括所述压紧机构包括第二旋转接头、压紧轮、压紧上架、压紧下架、第二导向件、第二弹簧和第二调节机构，所述第二导向件设置在所述压紧下架上，所述第二弹簧和所述压紧上架设置在所述第二导向件上，利用所述第二弹簧支撑所述压紧上架，所述第二调节机构设置在所述压紧上架和所述压紧下架上，以驱动所述压紧下架沿所述第二导向件竖直移动，所述压紧轮分别对称设置在所述压紧上架和所述压紧下架上，所述压紧轮为中空结构，所述第二旋转接头设置在所述压紧轮上，利用所述第二旋转接头将介质通入所述压紧轮内。

进一步地，所述前段压紧机构内通入高压蒸汽；所述后段压紧机构内通入冷却水。

进一步地，所述压紧轮包括第二转轴、第二压轮和第二端盖，所述第二转轴径向延伸设置填充部，所述第二转轴两端轴向设置介质管路，并且在其周向设置若干个与所述介质管路连通管的导通口，所述第二压轮和所述第二端盖设置在所述第二转轴上，与所述填充部形成密闭的介质腔。

进一步地，所述第二调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在所述压紧下架上，并且与所述压紧上架螺纹配合。