[发明专利]残极加料机

说明书

本发明公开了一种残极加料机，包括轴承座，倾翻溜槽的转轴与轴承座构成转动支撑配合，转轴的回转轴芯位于水平方向，倾翻溜槽两端为敞口状且槽长方向与转轴平行，动力机构与倾翻溜槽相连并驱动其绕转轴转至槽口指向残极进料方向的高位或槽口朝上的低位，所述的轴承座包括呈夹角形布置的第一、二两个安装面，所述的第一、二两个安装面、分别与机架上的第一、二两个安装基面、贴合且由螺栓紧固连接。本发明通过设置有一系列的结构，使得该残极加料机可区别于传统的单面斜向安装方式，采用轴承座，可实现铅垂和水平双面安装的方式，使得受力更加合理，避免轴承座遭受振动力、剪切力和拉力等力矩发生的损坏脱落等意外。

技术领域

本发明涉及残极回收利用时的给料装置。

背景技术

残极加料机是转炉辅助设备之一，它将电解车间运出的废残极垛或粗铜锭平整、输送并在转炉不停风的条件下随时连续地加入转炉，是转炉加入冷料的主要设备。由于该设备在加料时，转炉可以不停风操作，故提高了转炉的产铜效率；另由于在加料时，转炉炉口可以不转出烟罩范围，避免炉内二氧化硫等有害气体的排放，从而大大改善转炉周围环境质量，同时减少冷风吸入，提高二氧化硫浓度，对制酸大有好处。设备的作业顺序是:残极整列装置进行残极垛的整列,链板运输机将整列后的残极运至头部,通过残极装入装置将残极垛推入到转炉内。

鉴于每捆残极的重量仍然较重，如链板式的输送装置的出料端设置有接料转运装置，转运装置包括倾翻溜槽，倾翻溜槽的一侧槽壁的槽口处的外侧由水平向布置的转轴铰接在机架上，由油缸等机构提供动力驱使倾翻溜槽绕铰接轴转动，使倾翻溜槽的槽口朝向输送装置的出料端来料方向且槽口高度与残极捆的高度一致，这样就可以在输送装置的出料端承接残极，然后倾翻溜槽反向转动至槽口朝上的姿态，设置在倾翻溜槽一端的推送机构沿槽长方向进入槽箱内并推动残极自倾翻溜槽的另一端移出，由此完成了一个接料转位出料的过程。

用于支撑转轴的轴承座通常只有一个安装基面与结构件的安装面贴合然后由螺栓紧固联接，由于倾翻溜槽转位到上位或转落到下位时均有冲击载荷作用，这样螺栓受到剪力、拉力并可能伴有弯矩作用，螺栓断裂现象频发，设备只能停机检修。

发明内容

本发明的目的是提供一种残极加料机，改善倾翻溜槽转轴的轴承座的安装方式以提高其承载能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种残极加料机，包括轴承座，倾翻溜槽连接的转轴与轴承座构成转动支撑配合，转轴的回转轴芯位于水平方向，倾翻溜槽两端为敞口状且槽长方向与转轴平行，动力机构与倾翻溜槽相连并驱动其绕转轴转至槽口指向残极进料方向的高位或槽口朝上的低位，所述的轴承座包括呈夹角形布置的第一、二两个安装面，所述的第一、二两个安装面、分别与机架上的第一、二两个安装基面、贴合且由螺栓紧固连接。

与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：借助两个安装面与两个安装基面相互贴合安装，使得轴承座安装方式区别于常规的单面安装，在后续转动倾翻溜槽的过程中，根据倾翻溜槽位置不同，对轴承座产生的力和力矩由轴承座的两个安装面承担，而螺栓受到拉力和剪力皆显著减低，避免了因螺栓承载有限而出现失效现象的发生，提高了轴承座安装的可靠性，并延长轴承座的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为残极加料机的待料位状态示意图；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为图1的左视图，其中省略了机架部件；

图5为本发明的立体结构示意图；

图6为倾翻溜槽的过渡桥板结构示意图。