[发明专利]一种超滤式陶瓷膜组件及生产工艺

说明书

本发明公开了一种超滤式陶瓷膜组件及生产工艺，包括膜壳及陶瓷膜组件，膜壳为中空的圆柱结构，所述陶瓷膜组件位于膜壳内，所述膜壳顶端设有出水口，底端设有进水口，顶部侧面设有产水口，所述陶瓷膜组件为圆柱形且与膜壳之间有间隙，陶瓷膜组件包括两个相互粘接的弧形芯体，所述弧形芯体包括相互平行设置的第一芯体、第二芯体……及第N芯体，N为不小于1的整数，第一芯体的一侧为弧形面，另一侧为平面，其余芯体的左右侧均为平面、上下侧均为弧形面，第一芯体、第二芯体……及第N芯体临近端部处依次粘接形成弧形芯体，任意相邻两芯体之间均有缝隙，且临近粘接处的缝隙内填充有密封体，所述陶瓷膜组件临近顶部的侧面与膜壳之间填充有密封体。

技术领域

本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体涉及一种超滤式陶瓷膜组件及生产工艺。

背景技术

陶瓷膜组件又称无机陶瓷膜组件，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜组件分为管式陶瓷膜组件和平板陶瓷膜组件两种。管式陶瓷膜组件管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

管式陶瓷膜组件目前的装填方式一般为：将陶瓷膜组件装填在不锈钢膜壳或塑料膜壳中，两端放置两个花板，花板和陶瓷膜组件之间用密封圈密封。由于管式陶瓷膜组件之间在排列时会产生较大的空隙，这些空隙既不能利用又不能避免，导致同一膜壳内装填的管式陶瓷膜组件数量受限，从而使得过滤效果不是十分理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超滤式陶瓷膜组件及生产工艺，用以解决超滤陶瓷膜组件装填时，各陶瓷膜组件之间不会产生较大的且不能利用的空隙，使得同一膜壳内装填的陶瓷膜组件数量增加，填充更为饱和，进而优化了过滤效果。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种超滤式陶瓷膜组件，包括膜壳及陶瓷膜组件，膜壳为中空的圆柱结构，所述陶瓷膜组件位于膜壳内，所述膜壳顶端设有出水口，底端设有进水口，顶部侧面设有产水口，所述陶瓷膜组件为圆柱形且与膜壳之间有间隙，陶瓷膜组件包括两个相互粘接的弧形芯体，所述弧形芯体包括相互平行设置的第一芯体、第二芯体……及第N芯体，N为不小于1的整数，第一芯体的一侧为弧形面，另一侧为平面，其余芯体的左右侧均为平面、上下侧均为弧形面，第一芯体、第二芯体……及第N芯体临近端部处依次粘接形成弧形芯体，任意相邻两芯体之间均有缝隙，且临近粘接处的缝隙内填充有密封体，所述陶瓷膜组件临近顶部的侧面与膜壳之间填充有密封体。

由于采用上述技术方案，本发明包括膜壳及陶瓷膜组件芯体，膜壳为中空的圆柱结构，陶瓷膜组件芯体放置在膜壳内，膜壳顶端设有用于浓水排出的出水口，底端设有污水进入的进水口，顶部侧面设有清洁水流出的产水口，陶瓷膜组件为圆柱形且放置在膜壳内时与膜壳内壁之间形成一定距离的间隙，用于过滤后的清洁水的流通通道并流向产水口，陶瓷膜组件由两个弧形芯体粘接或其它连接方式连接成形，两个弧形芯体为对称设置或者不对称设置，弧形芯体包括相互平行设置的第一芯体、第二芯体……及第N芯体，N为不小于1的整数，第一芯体的一侧为弧形面，另一侧为平面，其余的芯体左右侧均为平面，上下侧均为弧形面，两相邻芯体上的平面和弧形面能相互匹配，保证各芯体粘接成弧形芯体后整个弧形面的平顺性，第一芯体、第二芯体……及第N芯体临近端部处依次粘接形成所述的弧形芯体，任意两相邻芯体之间形成一定距离的缝隙，缝隙为各芯体上的洁净水渗出后的流通通道，在临近粘接处的缝隙内填充有密封体，密封体用于阻止该部位的洁净水渗出，以防止与顶端出水口的浓水混合，所述陶瓷膜组件临近顶部的侧面与膜壳之间填充有密封体，这样使得洁净水只能在上下密封体之间的区域流通，洁净水便从唯一通道产水口流出，采用第一芯体、第二芯体……及第 N芯体粘接组合成圆柱形陶瓷膜组件，可以最大限度的降低芯体之间产生过多无用的间隙，芯体之间除了便于洁净水流通所需的缝隙，不会存在其它无用缝隙，在膜壳内腔相同的情况下，相对于管式陶瓷膜组件可以装填更多的芯体，填充更为饱和，使得过滤效果更好及过滤量更大。