[发明专利]活塞镶环检测系统

说明书

本发明涉及活塞镶环检测领域，具体而言，涉及一种活塞镶环检测系统，其包括上料装置、厚度检测装置、外径检测装置、旋转输送装置、内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置；内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置圆周排列在旋转输送装置外侧；通过上料装置中镶环暂存装置、主动进给装置以及进给随动装置的配合，实现活塞镶环的自动进给，上料过程自动化程度高，可以定量输送活塞镶环，提高了上料效率；通过光学测量设备以及直线激光测量装置等设备对活塞镶环的进行多次检测，提高对活塞镶环检测的准确性；解决了现有技术中活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低的问题。

技术领域

本发明涉及活塞镶环检测领域，具体而言，涉及一种活塞镶环检测系统。

背景技术

活塞镶环广泛应用在发动机以及其它设备上，国内很多活塞镶环的检测过程主要依靠人力，人工拿取活塞镶环，手持仪器对活塞镶环的各个参数进行检测，包括镶环的内外直径、镶环的厚度以及表面质量等，人工检测精度较低，且检测过程费时费力，检测效率低，由于存在误差，其准确性较差，少数的活塞镶环检测设备大多是依靠进口国外检测设备，不仅价格昂贵，而且活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，会使得检测结果准确性较低，测量的时候，只进行单次测量，对活塞镶环的整体状况并不能检测全面。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种活塞镶环检测系统，以解决现有技术中活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，会使得检测结果准确性较低，测量的时候，只进行单次测量，对活塞镶环的整体状况检测不全面的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种活塞镶环检测系统，其包括上料装置、厚度检测装置、外径检测装置、旋转输送装置、内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置；内径检测装置、瑕疵品存储装置以及合格品存储装置圆周排列在旋转输送装置外侧；

上料装置包括固定在安装台上的支撑架、安装在支撑架上端的镶环暂存装置、位于镶环暂存装置下方的滑轨、与滑轨配合安装的主动进给装置以及进给随动装置；

厚度检测装置以及外径检测装置位于滑轨旁侧，厚度检测装置包括整体厚度检测部和凸缘厚度检测部；

整体厚度检测部位于滑轨正上方，包括连杆、压边条以及检测测头，压边条通过连杆活动连接在支架上，检测测头上端固定在支架上，下端与压边条上端接触，连杆上安装有弹簧；

凸缘厚度检测部与活塞镶环外缘位置对应，包括上下对称的两个检测测头，检测测头安装在支架上；

外径检测装置包括三组对称安装的检测测头，外径检测装置的三组检测测头水平安装在支架上，三组检测测头的位置分别与活塞镶环的三个外周面相对应；

旋转输送装置固定在安装台上，包括旋转电机以及与旋转电机连接的若干夹持装置，旋转电机带动夹持装置转动，夹持装置包括夹持气缸以及与夹持气缸连接的夹持爪；

内径检测装置包括内孔测量平台以及位于内孔测量平台上的压紧装置；压紧装置通过支撑框架安装在内孔测量平台上方，压紧装置包括压紧气缸以及连接在压紧气缸下方的压板。

进一步的，镶环暂存装置包括镶环固定环以及安装在镶环固定环上的导向柱，导向柱环形安装在镶环固定环上，活塞镶环位于导向柱之间。

进一步的，主动进给装置包括驱动装置以及与驱动装置连接的进给滑块，进给滑块前端带有增高垫块；驱动装置带动进给滑块沿着滑轨运动。

进一步的，进给随动装置包括随动板以及连接在随动板一端的复位弹簧，复位弹簧一端与随动板连接，另一端固定在滑轨的端部，随动板的高度与增高垫块一致，随动板在进给滑块的推动下沿着滑轨移动。