[发明专利]一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置及其使用方法，装置包括压滤机、过滤器、清液收集罐和母液收集罐；压滤机和母液收集罐通过母液总管相连，压滤机通过支流管和过滤器一端相连，过滤器滤芯膜面与进酸管道相连，过滤器另一端通过管道和母液收集罐相连，通过清液出口管与清液收集罐相连，清液出口管设有清液出口阀，上述装置的使用方法包括母液提取阶段、采用错流过滤方式的过滤阶段和酸冲洗阶段。本发明通过采用错流过滤方式，过滤精度为10‑40nm，最大限度回收PTA母液中的固体悬浮颗粒，过滤器具有较大的耐腐蚀性，减去因固体颗粒形成滤饼而对滤饼打浆的过程，简化工艺，降低装置的生产成本和运行成本，使用效果稳定。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置及其使用方法。

背景技术

PTA生产过程中，会形成一定量的氧化母液，母液中含有对苯二甲酸、苯甲酸、对甲基苯甲酸、对甲基本甲醛等有机物及一定量催化剂。对其中固体有机物回收，能够节省物料流失，节省生产成本。

早期的PTA氧化母液过滤采用的是袋式过滤器或金属烧结过滤器，运行方式采用死端形式，主要是形成饼后通过高压气反冲落料，收集到的浆料再打浆送回系统中。这种方式工艺环节多，运行费用高，同时浆料形式返回PTA生产系统容易造成短时间系统浓度波动的问题，影响产品质量。

同时PTA氧化母液主要成分是90%以上的高温醋酸，袋式、金属材质都无法长时间使用，工厂实际运行中现场出现滤芯破损和开裂等情况。并且这两种过滤系统过滤精度只能控制在0.5微米，仍然有部分的颗粒物无法拦截，造成损失。

发明内容

发明目的：针对现有技术中PTA氧化母液固体悬浮颗粒过滤精度低且过滤器损耗大的缺陷，本发明公开了一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置及其使用方法，通过采用错流方式取代现有的死端过滤，过滤精度为10-40nm，最大限度回收PTA母液中的固体悬浮颗粒。

技术方案： 本发明公开了一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置，包括压滤机、过滤器、清液收集罐和母液收集罐；压滤机和母液收集罐通过母液总管相连，母液总管上设有母液进口调节阀，压滤机通过支流管和过滤器一端相连，支流管设有过滤器进口阀，过滤器滤芯膜面与进酸管道相连，进酸管道上设有进酸阀，过滤器另一端通过管道和母液收集罐相连，管道上设有过滤器出口调节阀，通过清液出口管与清液收集罐相连，清液出口管设有清液出口阀。

优选地，所述进酸管道内引入酸性液体流入过滤器滤芯膜面，溶解滤芯膜面过滤时留下的固体颗粒，过滤器中膜面流速为0.5-1.2m/s。

优选地，所述过滤器侧面设有清液导流槽，清液导流槽连接清液出口管。

优选地，所述过滤器为碳化硅过滤器。

优选地，所述过滤器中滤芯为100%重结晶碳化硅烧结滤芯。

优选地，所述过滤器的过滤精度为10-40nm。

优选地，所述进酸管道内引入酸性液体为醋酸溶液，所述醋酸浓度超过90%，温度超过80℃。

一种回收PTA氧化母液中悬浮颗粒的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、母液提取阶段：打开母液主回路；压滤机抽取母液收集罐中的PTA母液进入母液总管，打开母液进口调节阀，PTA母液进入母液收集罐中；

步骤B、过滤阶段：关闭母液主回路，打开过滤支路；打开过滤器进口阀，关闭母液进口调节阀，将PTA母液引入过滤器，过滤器通过错流过滤方式，PTA母液沿过滤器滤芯方向从管道流入母液收集罐，清液从清液导流槽流入清液出口管；当管道内压力值超过0.25Mpa时，打开清液出口阀，清液通过清液出口阀进入清液收集罐，固体悬浮颗粒留在过滤器中；