[发明专利]一种适用于摊铺机的抗离析输料装置和抗离析输料方法

说明书

本发明提供了一种适用于摊铺机的抗离析输料装置和抗离析输料方法，包括料槽和螺旋布料器，螺旋布料器的叶片轴上套设有螺旋叶片和若干个搅拌齿，所有的搅拌齿围绕叶片轴呈螺旋线分布，搅拌齿所在螺旋线与螺旋叶片所在螺旋线形成旋向相同的双螺旋线，搅拌齿对物料进行切割搅拌，螺旋叶片输送分布物料，两者结合把布料器变为搅拌器，使得物料在料槽的全宽度范围内均匀分布，料槽全断面的物料处于流动状态，避免结块成为死区，防止物料离析；料槽的卸料口由左侧端挡板、熨平板、右侧端挡板和柔性挡料板依次首尾相接组成四周封闭且上下贯通的料仓，卸料口被封闭，已拌物料与未拌物料形成上下对流，保证了物料混合的均匀度。

技术领域

本发明属于摊铺机施工设备领域，具体涉及一种适用于摊铺机的抗离析输料装置和抗离析输料方法。

背景技术

随着国家经济的发展和运输条件的不断完善，公路项目的建设规模和速度都达到了较大提高。由于公路路面施工具有投资规模大、建设周期长和使用寿命长的特点，所以对路面施工质量的要求非常高，作为施工企业必须要控制路面施工过程中影响其施工质量的因素，力争通过最低的成本得到最好的施工质量。

道路建设中，水泥混凝土和沥青混凝土是路面建设的主要材料，是将不同的原材料按照规定的配合比进行拌合，生产出符合质量要求的混合料。无论是道路的稳定土基层还是高等级沥青面层，都对混合料均匀性有很高的要求。对于沥青面层，混合料的粗、细骨料分布不均匀会导致面层泛油、车辙、剥落等病害；对于稳定土基层，骨料分布不均匀会导致基层强度不足，出现反射裂缝，使路面的使用性能下降、寿命减少。

混合料骨料离析产生的原因大致分为两种：

(1)混合料在搅拌站拌和过程中由于拌和不均产生的骨料离析；

(2)混合料在转运及摊铺的过程中由于自由运动而产生的骨料离析。

通过长期的观察研究，发现最后一道施工工序，即摊铺机作业过程中破坏了混合料的级配，因此如果能进行二次搅拌改进最后一道工序，就可以避免离析现象的出现。

众所周知，沥青混凝土摊铺机主要用于铺筑稳定层和沥青混凝土，是筑路施工的专用机械设备，其中，摊铺机后方的螺旋布料器担负着横向输送物料的任务，它设计的合理性及使用技术将直接影响摊铺机的生产能力和路面施工质量，是整机的关键部位。螺旋布料器的功能是把摊铺机料斗中热的混合料左右横向输送到摊铺机全幅宽度料槽中，动力传递路线为：液压马达→变速箱→链传动(齿轮传动)→螺旋轴体。其螺旋轴体左右两侧各成独立系统，既可以同时作业，又可以单独工作。左右叶片旋向相反以使混合料由中部向两侧输送，为控制料位高低，摊铺机上左右两侧设有料位传感器，是与物料接触的最后一道工序。因此，良好的布料质量对预防路面早期破坏和改善路面质量起到重要作用。

目前施工中，有一种解决骨料离析的方法是加入混合料转运车，经转运车对混合料进行再次搅拌后再用摊铺机进行摊铺，虽然对减少骨料离析有一定效果，但并未彻底解决骨料离析的根源。因为其搅拌后的物料最终要进入螺旋布料槽中这一环节，若螺旋布料这一环节不改进，此方案效果不佳，且这种施工方法增加了一台施工设备，造成成本增加，未能广泛应用。

发明内容

本发明实施方式的提供了一种适用于摊铺机的抗离析输料装置和抗离析输料方法，其目的是解决现有摊铺机在施工过程中存在的骨料离析的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于摊铺机的抗离析输料装置，包括设于摊铺机后方的料槽，料槽内安装有螺旋布料器，螺旋布料器至少包括叶片轴，叶片轴上套设有螺旋叶片，叶片轴上可拆卸地安装有若干个搅拌齿，所有的搅拌齿围绕叶片轴呈螺旋线分布，搅拌齿所在螺旋线与螺旋叶片所在螺旋线形成旋向相同的双螺旋线；料槽的卸料口由左侧端挡板、熨平板、右侧端挡板和柔性挡料板依次首尾相接组成四周封闭且上下贯通的用于释放物料的料仓。