[发明专利]一种颗粒度及粒径分布检测装置

说明书

本发明涉及火力发电厂燃煤检测领域，特别是指一种颗粒度及粒径分布检测装置。颗粒度及粒径分布检测装置包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。通过分级装置将入炉煤流束分成不同的等级，然后通过颗粒度及分布检测仪检测各个等级煤流束进行检测，根据检测结果可以得出入炉煤的颗粒度及粒径分布。

技术领域

本发明涉及火力发电厂燃煤检测领域，特别是指一种颗粒度及粒径分布检测装置。

背景技术

燃煤电厂的大型循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣综合可用性强等优越性能。但CFB锅炉对入炉燃料的颗粒度及颗粒级配也提出了严格的要求，入炉煤的颗粒度、粒径分布及颗粒级配，对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。

循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾时的稀相区和密相区分布正常，床温维持稳定，因此，对入炉煤的颗粒度一定要有保证，且要有适当的筛分比例。如在运行中有大煤块大量地进入流化床内燃烧时，会在床体中沉积形成死区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，会因床温过低或床温过高造成结焦而被迫停炉。如果煤的颗粒组分过细，则造成细粉量扬析，甚至连分离器都捕捉不到，未完全燃烧就进入尾部烟道，造成尾部飞灰增加，飞灰含碳量增加(严重时高达50％以上)，使得锅炉热效率降低。因此，对入炉煤的颗粒度及粒径分布及时取样和检测，显得尤为重要。

目前，大部分循环流化床发电厂都是通过机械取样或者人工取样后，采用实验室化验的方法检测入炉煤的颗粒度及粒径分布；根据煤种的不同，一般化验时间为6-8小时，每班化验一次。因此，现行方法存在以下缺点：

1)不能对破碎机出口颗粒度效果的实时检测和及时分析，以便发现问题和采取调整措施；

2)由于人为因素和客观条件影响，造成检测结果存在偏差。

对于无中间配级煤仓的发电厂，经二次碎煤机破碎后的燃煤经过皮带直接进入锅炉燃烧，由于人工取样化验时间长，不能及时检测得出信息反馈，燃煤已经送入炉膛燃烧了，对运行调节不利，不利于提前预防和控制由于颗粒度超标造成的锅炉运行生产事故的发生。

火电厂针对入炉煤的颗粒度及粒径分布的检测，现行采用实验室化验的常用方法为：按照GB/T 477-2008煤炭筛分试验方法，按照大筛分和小筛分方法，对入炉煤进行颗粒度粒级按照质量进行分析检验。随着新技术的发展，目前为止新的颗粒粒度仪器和方法有以下几种：动态光散射方法、纳米颗粒跟踪分析技术、共振质量测量技术、激光衍射技术、空间滤波测速仪、自动成像技术。

但是现有的入炉煤检测均是处于实验室检测阶段，不能实现入炉煤的在线检测。

发明内容

本发明提出一种颗粒度及粒径分布检测装置，解决了现有技术中入炉煤不能在线检测的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种颗粒度及粒径分布检测装置，其包括：检测通道、颗粒度及粒径分布检测仪和分级装置；

所述分级装置将检测通道内的煤流束按粒径分成多个等级，并且对应每个等级的煤流束设置一个颗粒度及分布检测仪。

优选的，所述颗粒度及分布检测仪包括相对设置的激光相阵发射装置和激光相阵接收装置。

优选的，所述检测通道由多个侧板围成的桶状结构，其包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；

所述激光相阵发射装置设置在前侧板上，激光相阵接收装置设置在后侧板上；

所述分级装置为声波吹扫分级装置，所述声波吹扫分级装置设置在左侧板上，并且在右侧板上对应每个声波吹扫分级装置均设置有一个煤粒通道。