[发明专利]一种铁口前端泥包脱落快速恢复的打泥方法

权利要求书

1.一种铁口前端泥包脱落快速恢复的打泥方法，其特征在于，当发生铁口前端泥包脱落后，快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小，包括以下步骤：

1)确定合适铁口深度

根据高炉炉缸直径D_h，单位m，选择铁口深度L_t，单位m：

L_t＝(45％～50％)×D_h/2 (1)

2)计算铁口通道打泥量

根据高炉炉前设备，出铁钻杆直径铁口角度α＝10°；

铁口通道体积V₁，单位m³:

V₁＝1/4×3.14×d²×L_t (2)

炮泥堆密度1.7t/m³，则铁口通道打泥量Q₁，单位kg:

Q₁＝1.7×V₁×1000 (3)

3)铁口前端泥包打泥量：

铁口前端形成球冠形状的泥包，球面覆盖到铁口中心线以下2m以上，利用泥包球面覆盖铁口及铁口以下中心线以下2m区域内衬，防止液态渣铁对铁口以及铁口以下区域内衬侵蚀；

铁口前端球冠形状的泥包主要参数包括：球冠体半径，球冠体高度；

铁口最末端中心线与铁口中心线距离h₁，单位m，计算：

h₁＝Sin(10)×L_t (4)

铁口最前端球冠形泥包半径R,单位m，计算：

R＝2.0-h₁ (5)

铁口最前端球冠体高度h₂,单位m，计算：

h₂＝Cos(10)×L_t-L₀ (6)

式(6)中，L₀是铁口区域铁口脖、保护板、炉壳、填料、冷却壁、炭砖总厚度；

铁口前端泥包总体积V₂,单位m³：

铁口前端泥包打泥量Q₂,单位kg，计算：

Q₂＝1.7×V₂×1000 (8)

4)需要总的打泥量Q，单位kg，计算：

Q＝Q₁+Q₂ (9)

5)总的打泥量分3次铁实施，该铁口连续出3次铁，第1次铁打泥量为总打泥量40％～60％，第2次铁打泥量为总打泥量20％～30％，第3次铁打泥量为总打泥量20％～30％；

实现快速恢复铁口深度，利于出净渣铁，保证炉况稳定顺行。