[发明专利]一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法

说明书

本发明公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法，包括凹模、导料槽、基准板、凸模、小孔冲针、导向柱、弹簧、压料卸料板，小孔冲针和凸模连接于基准板，基准板连接导向柱；凹模安装在基座，凸模、小孔冲针和导向柱均穿过压料卸料板，凸模、小孔冲针导向柱与压料卸料板之间间隙配合，保证能相对运动，弹簧套接导向柱；凸模的端面包括一个矩形部和两个三角形部，矩形部的上端和下端分别连接一个三角形部；所述矩形部用于切割相邻的标签，所述三角形部用于切割标签的倒角。本发明能够保证在高效率的加工情况下，仍然能够精确加工金属标签的小孔方头倒角。

技术领域

本发明涉及金属标签制作领域，具体的，涉及一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法。

背景技术

金属标签在工业领域具有大量应用，其上带有字符(数字、字母、各种符号和各种图案的统称)。在轮胎表面上用于印制硫化胎号的金属标签，为美观要求这种标签的端部为方头倒角结构(如图1、图3所示)，并且要求有小孔在轮胎模具上安装定位(由图1、图3标签的两端的小孔实现)。

现有的公共文献中，专利号为ZL201010232108.5的中国专利给出了一种扇形标签的成形剪切装置，公开号为CN2628195的中国专利给出了一种金属带材剪切专用装置，这个装置给出了剪切系统构成，没有给出端部形状与结构的实现方法和技术。

发明人认为，带有小孔方头倒角的金属标签在制作过程中的难点在于，在保持连续性加工的情况下，仍然需要保持加工精度。

发明内容

针对目前缺乏加工的小孔方头倒角结构的金属标签装置及方法的不足，以及目前对于连续加工小孔方头倒角金属标签的方法存在难以克服的技术矛盾的不足，本发明旨在提供一种小孔方头倒角端部标签剪切装置及方法，其采用适合于小孔方头倒角金属标签加工的装置，能够保证在高效率的加工情况下，仍然能够精确加工金属标签的小孔方头倒角。

本发明的第一目的，是提供一种小孔方头倒角端部标签剪切装置。

本发明的第二目的，是提供一种小孔方头倒角端部标签剪切方法。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

第一方面，本发明公开了一种小孔方头倒角端部标签剪切装置，包括凹模、导料槽、基准板、凸模、小孔冲针、导向柱、弹簧、压料卸料板，小孔冲针和凸模连接于基准板，基准板连接导向柱；凹模安装在基座，凸模、小孔冲针和导向柱均穿过压料卸料板，凸模、小孔冲针导向柱与压料卸料板之间间隙配合，保证能相对运动，弹簧套接导向柱。

进一步，凸模的端面包括一个矩形部和两个三角形部，矩形部的上端和下端均连接三角形部；所述矩形部用于切割相邻的标签，所述三角形部用于切割标签的倒角。

进一步，凸模的端面具有第一～第八刀刃，其中，第一～第三刀刃组成第一三角形部，第五～第七刀刃组成第二三角形部，第一刀刃的末端连接第八刀刃，第三刀刃的末端连接第四刀刃，第五刀刃的末端连接第四刀刃，第七刀刃的末端连接第第八刀刃。

进一步，所述第四刀刃和所述第八刀刃平行，所述第二刀刃和所述第六刀刃平行，所述第一刀刃和所述第五刀刃平行，所述第三刀刃和所述第七刀刃平行；所述第四刀刃垂直于所述第二刀刃，所述第六刀刃垂直于所述第四刀刃。

进一步，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°，所述第三刀刃和所述第二刀刃之间的角度是45°；所述第六刀刃和所述第五刀刃之间的角度是45°，所述第六刀刃和所述第七刀刃之间的角度是45°。

进一步，所述的小孔冲针包括两个，分别位于凸模的两侧。

进一步，所述的凹模的构造与所述的凸模相适应。

进一步，所述导料槽用于对待切割的标签进行导向，所述导料槽具有用于的待切割的标签通过的通道；所述凸模、所述凹模分分别位于通道的上侧和下侧。