[发明专利]一种确定高炉鼓风风量的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D²‑(D‑2L₁)²)/D²＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L₁的公式：步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10^‑4E₁‑0.202×PC/n(3)；当L＝L₁时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E₁＝(L₁+0.202×PC/n‑0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。

背景技术

高炉鼓风动能大小合适与否是判断高炉下部送风制度是否合理的一个标准，只有鼓风动能大小对应其高炉炉缸直径、冶炼强度和利用系数等参数保持大小合适时，高炉才能稳定顺行。长期的生产与理论实践表明高炉鼓风动能是影响高炉风口回旋区长短的最直接因素，鼓风动能越大，风口回旋区越长；反之，则回旋区长度越小。而鼓风风量是影响鼓风动能的最主要因素，压力越大鼓风动能越小。每一个高炉都有一个适宜的风口回旋区长度范围，即有一个适宜的鼓风风量大小范围，鼓风风量过大或过小都将会造成高炉长期处于失常状态，使任何调剂失去意义，鼓风压力大，则鼓风动能过大造成中心煤气流越旺盛，容易造成边缘堆积；鼓风压力小，鼓风动能过小则边缘煤气流越旺盛，容易造成中心堆积，炉缸不活跃。只有鼓风动能处于合理的范围，高炉才能长期处于高产、低燃耗和低[S]的生产阶段。因而需要确定高炉适宜的鼓风动能区间。

CN201110109230.8公开了“一种定量评价风口回旋区活跃性的方法”，其通过高炉风口回旋区的基本参数，来计算风口回旋区深度DR，风口回旋区宽度WR，回旋区断面积A，相邻风口间断面积B和死料柱断面积Sdead。再通过公式AIR＝+来计算风口回旋区活跃性指数AIR。尽管该专利为判断高炉风口回旋区活跃性提供了判定标准，但并没有给出高炉下部调剂过程中高炉风口面积的调控的理论依据。

CN 201510068476.3公开了“一种维持高炉风口回旋区深度的方法”，具体是鼓风量5800～6000m³/min，富氧量是25000m³/h以上，日产铁10000t，煤比200kg/t，理论燃烧温度2200～2300℃，鼓风动能是15000～16000KJ·m/s。本发明的回旋区深度是1.7m以上，本发明维持了风口回旋区足够深度，使煤气离开风口后向炉缸的中心渗透，实现高炉操作做优化。此方法只是适用于4000m³以上的超大型高炉下部调剂，对于4000m³以下高炉并不适用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种确定高炉鼓风风量的方法。在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种确定高炉鼓风风量的方法，包括如下步骤：

步骤一、当炉缸循环区所占的面积是炉缸总面积的30％～70％时，高炉可获得最佳的透气性和燃料比，确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：

((D²-(D-2L₁)²)/D²＝M (0.45≤M≤0.5) (1)；

式中：

L₁，最佳风口回旋区深度，m；