[发明专利]一种集成灶用新型风机系统在审
申请号: | 202010071735.9 | 申请日: | 2020-01-21 |
公开(公告)号: | CN111120408A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 周水清;胡银杰;杨柯;董豪炳;周华欣 | 申请(专利权)人: | 嵊州市浙江工业大学创新研究院 |
主分类号: | F04D29/42 | 分类号: | F04D29/42;F04D27/00;F04D25/06;F24C15/20;F04D29/62 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周红芳 |
地址: | 312400 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 集成 新型 风机 系统 | ||
1.一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,包括集成灶(1),所述集成灶(1)的吸烟通道内固定设置电磁耦合变型线蜗壳(2),所述电磁耦合变型线蜗壳(2)内设有叶轮(3),且电磁耦合变型线蜗壳(2)上设有与叶轮(3)传动连接的电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述电磁耦合变型线蜗壳(2)包括风机前隔板(211)、风机后隔板(212)及设置在风机前隔板(211)与风机后隔板(212)之间的可调金属板(23),所述风机前隔板(211)与风机后隔板(212)分别设有滑动调节装置(22),并通过滑动调节装置(22)对可调金属板(23)形状进行调节。
3.根据权利要求2所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述可调金属板包括金属弧板(231)及夹层弧板(232),所述金属弧板(231)采用带夹层的薄板,所述夹层弧板(232)两端分别设置第一滑片(2321)及第二滑片(2322),并通过第一滑片(2321)及第二滑片(2322)内接于相邻两金属弧板(231)之间。
4.根据权利要求2所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述滑动调节装置(22)包括固定块(221)、固定电磁块(222)、移动电磁块(223)、弹簧(224)、固定杆(225)、滑动轨道(226)、滑动挡板(227)及连接夹(228),所述固定块(221)穿设在风机前隔板(211)与风机后隔板(212)之间,且其一端部伸出风机前隔板(211),另一端部伸出风机后隔板(212);所述滑动轨道(226)设置在固定块(221)两端部位置处,所述固定电磁块(222)位于滑动轨道(226)内,并固定设置在固定块(221)上;所述固定杆(225)固定设置在滑动轨道内,且移动电磁块(223)穿设在固定杆(225)上,所述弹簧(224)套设在固定杆(225)上,且位于固定电磁块(222)与移动电磁块(223)之间;所述移动电磁块(223)下端与滑动挡板(227)固定连接,所述连接夹(228)与滑动挡板(227)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述固定电磁块(222)内设线圈缠绕磁铁一块,所述缠绕线圈外接独立电源,线圈缠绕方向为正向缠绕,所述移动电磁块(223)内设线圈缠绕磁铁一块,所述缠绕线圈外接独立电源,线圈缠绕方向与固定电磁块(222)缠绕方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述滑动轨道(226)包括左侧板(2261)、右侧板(2263)及底板(2262),所述左侧板(2261)及右侧板(2263)上分别设置上下两个滑轨,所述底板(2262)上还开设一矩形开口,所述滑动挡板(227)设置在底板(2262)上,且位于矩形开口处。
7.根据权利要求4所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述移动电磁块(223)两侧设置第一滚轮(2231)及第二滚轮(2232),所述第一滚轮(2231)及第二滚轮(2232)分别配合设置在滑动轨道(226)的上滑轨内;所述滑动挡板(227)两侧设置第三滚轮(2271)及第四滚轮(2272),所述第三滚轮(2271)及第四滚轮(2272)分别配合设置在滑动轨道(226)的下滑轨内。
8.根据权利要求3所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述滑动调节装置(22)等角度设置在风机前隔板(211)及风机后隔板(212)的圆弧上,且滑动调节装置(22)与金属弧板(231)固定连接,所述滑动调节装置(22)相邻之间夹角为30-33°。
9.根据权利要求2所述的一种集成灶用新型风机系统,其特征在于,所述风机后隔板(212)上设有固定支架(5),并通过固定支架(5)安装在集成灶(1)的后板上。
10.根据权利要求1所述的一种集成灶用新型风机系统的风量调节方法,其特征在于,如下步骤:
1)电磁耦合变型线蜗壳的出风口设置若干风压监测器,监测风压记为P1,P2,P3…Pn,由风压采集模块采集风压信号
2)集成灶的进风口设置若干风量监测器,监测风量记为V1,V2,V3…Vn,由风量采集模块采集风量信号
3)信号处理模块对风压信号和风量信号进行处理得到信号U0(t);
4)处理后的信号U0(t)传递给数字信号转化模块,经过采样、量化、编码过程,输出信号代码Mq(t);
5)数字信号表决模块对信号代码Mq(t)动态变化监控,模块系统对风压实际情况进行表决,如需增大风压,则输出放大后的蜗壳线型X(t),如需减小风压,则输出缩小后的蜗壳线型X(t);
其中增大风压,放大蜗壳线型的过程如下:
5.1)数字信号表决模块对输出放大后的蜗壳线型X(t)译码得到信号S(t),并对信号S(t)分块分解,得到位于极径上各滑块的移动距离d(θ1),d(θ2),d(θ3)…d(θn);
5.2)由各滑动调节装置的移动距离计算得到弹簧压缩所需的力:
其中:G为弹簧的刚性模量;
d为弹簧自身直径;
Dm为弹簧螺旋半径;
L为弹簧原长;
H为弹簧压缩后的距离;
以及快速的库仑磁力变化:
其中:μ为库仑磁力系数;
m1为固定电磁块所带电荷数;
m2为移动电磁块所带电荷数;
d为两电磁块之间的距离;
电磁信号系统对F(Y1)和F(c1)求和计算,由电磁信号转换模块对力和电流信号进行转换,得到各电磁块所需电流I(t);
5.3)给各滑动调节装置的电磁块通电流信号,滑动调节装置启动,完成电磁耦合变型线蜗壳线型的变化,完成集成灶进出风量的调节。
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