[发明专利]钢缆索绞制智能放丝装置

说明书

一种钢缆索绞制智能放丝装置，包括多个放丝盘、理线架，放丝盘包括底座、旋转架、由变频器控制的减速电机、驱动齿轮、减速从动齿轮，底座上设有中心轴，旋转架的中心设有空心立柱，空心立柱通过轴承与中心轴滑动配合，旋转架下部安装减速从动齿轮，减速电机的输出轴上设置驱动齿轮与减速从动齿轮啮合；理线架包括第一理线架、第二理线架，第一理线架、第二理线架之间设置浮动辊测量装置，浮动辊测量装置包括安装机架、浮动辊、位移传感器、直线滑轨，安装机架上设有多个安装柱，安装柱上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动配合一滑块，浮动辊安装在滑块上，滑块上设有配重块及浮动距离检测板，安装柱上设有位移传感器，变频器、位移传感器与控制器电连接。

技术领域

本发明涉及桥梁建筑制造领域，特别涉及一种钢缆索绞制智能放丝装置。

背景技术

钢丝缆索是斜拉桥、悬索桥等桥梁和一些建筑结构中的重要组成部分，是承载载荷的受力件，对桥梁和建筑的结构安全和使用寿命具有直接的重要影响。随着目前桥梁及建筑的发展，缆索的规格也在越来越大，出现大规格、超长度、高强度的拉索及悬索。现在缆索已经广泛应用于桥梁、建筑中，而且往往一个项目就需要几十甚至上千根单元索股，每根单元索股由上百根钢丝组成。为了保证工期，如此数量多的生产任务必须在非常短的时间内完成，生产车间的设备必然需要增多增大，因此工厂内需要有众多放丝盘同时放丝，并且须同步控制，而放丝盘越多就越难以控制。目前钢丝缆索的生产过程中，放丝盘无动力，单纯靠牵引设备的动力，放丝盘的控制主要由人工手动控制，且须人工时实看守干预。这样的生产模式下，生产效率受到限制，钢丝的牵引速度与放丝盘的放丝速度不能达到同步，每个放丝盘的放丝速度也会有较大差异，钢丝的张力无法控制，如此会对成品缆索的质量存在一定影响，还容易出现卡滞、跳丝现象，而钢丝本身具有弹性，一些放丝盘卡滞、跳丝很容易造成钢丝乱窜与其它设备缠绕甚至对员工造成意外伤害，员工的安全问题无法保障。

发明内容

本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种钢缆索绞制智能放丝装置，可以自动控制放丝速度，自动控制钢丝张力，本发明的技术方案如下：

一种钢缆索绞制智能放丝装置，包括多个放丝盘、理线架，所述各个放丝盘均包括底座、旋转架、由变频器控制的减速电机、驱动齿轮、减速从动齿轮，所述底座上设有一直立的中心轴，所述旋转架的中心设有一空心立柱，空心立柱通过轴承与中心轴滑动配合，所述旋转架下部固定安装减速从动齿轮，所述减速电机安装在底座上，减速电机的输出轴上设置驱动齿轮与减速从动齿轮啮合；所述理线架包括第一理线架、第二理线架，所述第一理线架、第二理线架之间设置浮动辊测量装置，所述浮动辊测量装置包括安装机架、浮动辊、位移传感器、直线滑轨，所述安装机架上设有多个安装柱，每个安装柱的侧面均有一个直线滑轨，所述直线滑轨上滑动配合一滑块，所述浮动辊安装在滑块上，所述滑块上设有一配重块及浮动距离检测板，每个安装柱上均设有一位移传感器，所述位移传感器与浮动距离检测板对应，所述变频器、位移传感器与控制器电连接。

所述位移传感器为激光测距传感器。

所述配重块及浮动距离检测板通过一安装支架固定在滑块上，所述浮动距离检测板延伸出安装支架与位移传感器对应。

所述空心立柱的下端固定连接一轴承座，所述轴承座通过滚动轴承、推力轴承与中心轴滑动配合，所述推力轴承由中心轴的轴肩定位，所述空心立柱的上端通过轴承与中心轴滑动配合。

所述减速电机为变频电机，各变频电机均与控制器电连接。

各个减速电机各由一个变频器控制，各个减速电机的变频器集中设置在一个控制柜中，与控制器电连接。

所述放丝盘的数量不大于浮动辊的数量。

所述放丝盘均位于第一理线架的上游端。