[发明专利]一种防割面料

说明书

本发明公开了一种防割面料，所述防割面料采用3D间隔针织方法，上层为经编织物，下层为聚酯纤维编织的纬编织物，中间采用多股包芯纱线连接；所述多股包芯纱线往上穿过经编织物表面然后往下穿回形成耳状突起，所述耳状突起包括上行段和下行段，所述上行段和下行段形成一个阻挡空间。本发明通过包芯纱线的纤维的选择和复配，以及优化包芯纱线的缠绕方式；最后采用3D编织，并且在织物表面形成耳状突起，耳状突起对利刃的接触起到了阻挡的功能，从而获得了防割、防刺性能优异的防割面料。同时对耳状突起的分布密度和长度进行了优化，既能起到防割防刺的效果，摸起来又不会有粗糙感，整齐不凌乱。

技术领域

本发明属于防护服装用面料技术领域，具体涉及一种防割面料及制备方法。

背景技术

目前，人们使用的手提包、旅行包的材料大多是真皮、仿皮、尼龙塑料、织物纤维等，这些材料大多质地轻盈，外观漂亮，深受广大女性同胞的喜爱。人们往往把手机、皮夹等贵重物品放置在手提包内，所以手提包也成为了小偷眼中的猎物。经常会出现包包被割破，财务被盗等现象，使广大群众利益收到了损失。现有市面上的防割面料大多是复合面料，通过多层面料粘结，同时在中间面料层中加入硬质物质，从而提高面料的防割性能。但是复合面料由于胶黏剂的存在，不环保，且制备工艺较繁琐，仅通过面料中层加入硬物，防割性能没有很大的改善；而直接加入金属网，则会使复合面料偏硬，不利于水洗且增加重量。

CN201633247U，提供了一种新型的防割面料的加工方法，其面料分为3层，中间层为使用金属丝编织的金属网，能有效的防止面料被利刃割破，使手提包的安全性能大幅度提高，但是其内部的金属网增加了面料的重量和成本，同时降低了面料的柔性和张力，影响了人们使用的舒适度，且该面料制备工艺复杂，不适于面料的批量生产。

CN103132329A公开了一种新型的防割面料的加工方法，该加工方法主要包括如下步骤：a)制备里层面料，b)制备中间层面料，c)面料的贴合，d)涂覆表层，e)热压定型。在上述防割面料中，里层面料为锦纶6和氨纶纤维的混纺纱织布，中间层面料为聚酯纤维，里面掺杂了金属微粒，表层选用TPU材料。从防割面料的材质本身来看，其防割性能不太好，且金属微粒容易流出，对皮肤不好。

发明内容

本发明的目的为改善上述现有技术存在的缺陷，提供一种防割面料，其优势在于从纱线的纤维的选择和复配，以及优化纱线的缠绕方式；最后采用3D编织，并且在织物表面形成耳状突起，耳状突起对利刃的接触起到了阻挡的功能，从而获得了防割、防刺性能优异，手感好的面料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防割面料，所述防割面料包括包芯纱线，所述包芯纱线由芯纱、中层纱和外层纱组成，所述芯纱由超高分子量聚乙烯纤维、凯夫拉纤维和碳纤维捻合而成，其中超高分子量聚乙烯纤维、凯夫拉纤维和碳纤维的质量比为12-14:3-4:2-3；所述中层纱为聚酯纤维，占所述包芯纱线总重量的20-30％；所述外层纱为聚四氟乙烯纤维，占所述包芯纱线总重量的10-20％；

所述防割面料的制备方法包括如下步骤：

S1.制备芯线：将超高分子量聚乙烯纤维、凯夫拉纤维和碳纤维捻合成芯线；

S2.制备包芯纱线：将中层纱以芯纱为轴线以“S”型捻向与芯纱相互缠绕，将外层纱以“Z”型捻向与中层纱相互缠绕；

S3.浸渍胶液：将包芯纱线浸入胶液中10-20min，取出干燥；所述胶液为橡胶乳液，其中含有微纳米硬质颗粒；

S4.编织：采用3D间隔针织方法，上层为经编织物，下层为聚酯纤维编织的纬编织物，中间采用多股包芯纱线连接；所述多股包芯纱线往上穿过经编织物表面然后往下穿回形成耳状突起，所述耳状突起包括上行段和下行段，所述上行段和下行段形成一个阻挡空间；