[发明专利]一种提高转炉废钢比的冶炼方法

权利要求书

1.一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)上一炉出钢及溅渣护炉完成后，留一部分热态炉渣在炉内，堵住出钢口，向转炉内加入废钢；

2)采用氧气和焦炉煤气对废钢进行预热，气体由预热氧枪吹入，氧气和焦炉煤气发生化学反应放出热量加热废钢，预热时间3-5min，此后加入铁水，加入的铁水温度大于1300℃；

3)采用二次燃烧氧枪进行吹氧气熔炼，在吹炼的同时一次性加入造渣料，完成脱碳、脱磷、升温操作；

4)当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，上述步骤2)中的氧气流量1000Nm³/h-10000Nm³/h，焦炉煤气流量1000Nm³/h-10000Nm³/h。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述的焦炉煤气中各组份的质量百分含量为：H₂含量50％-60％、CH₄ 20％-30％、CO 5％-10％、N₂5％-10％，其余为杂质。

4.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述的预热氧枪的枪体设置有四层通道，最内层通道为氧气通道，次内层为焦炉煤气通道，第三层为冷却水进水通道，最外层为冷却水回水通道，所述冷却水进水通道与冷却水回水通道相连通，所述的氧气通道在预热氧枪的端部设有出口，所述的焦炉煤气通道在预热氧枪的端部设有出口。

5.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，所述的二次燃烧氧枪的内圆周开设有3-6个主氧孔，在主氧孔的外部、圆周方向开设有6-12个副氧孔。

6.根据权利要求5所述的一种提高转炉废钢比的冶炼方法，其特征在于，主氧孔总供氧流量满足整个吹炼周期内钢水成分调整所需的供氧量，副氧孔总供氧流量为主氧孔总供氧流量的80％-100％。