[发明专利]一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法

说明书

一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，包括以下步骤：利用破碎机将轻薄废钢进行破碎，同时选择粒度为6‑25mm的煤块，按照废钢重量：煤块重量＝2‑4，将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理；上一炉出钢及溅渣护炉完成后，堵住出钢口，向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块，此后下氧枪进行吹氧，燃烧煤块，加热废钢；当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时，提起氧枪，向转炉内兑入铁水，再降下氧枪开始吹炼；当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源，实现废钢资源的循环利用，另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖，大大提升了冶炼流程的环保水平。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法。

背景技术

对于以转炉炼钢为主的企业，每利用1吨废钢替代铁水来炼钢，可减少86％废气排放、76％的废水排放以及97％的废渣排放。根据废钢协会统计，2018年全国废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，预计到达2030年全国废钢资源总量可达3.5亿吨。面多如此多的废钢资源，如何有效地在炼钢过程加以利用，以降低碳排放、提高环保水平成为重要的科研课题。目前，与世界发达国家相比我国的转炉废钢比还较低，高比例的废钢熔化需要消耗额外的化学热，如何高效熔化废钢目前还是无法解决的问题。但从钢铁行业未来的发展趋势看，多应用废钢为生产原料，降低铁水用量进而降低煤、铁矿石用量及污染物排放量，符合国家的产业政策，是钢铁行业历史发展的必然趋势。

轻薄废钢由于比重小、收得率低等原因一般不作为转炉熔炼用废钢，随着国内轻薄废钢资源量的增加，如将其有效利用将具有重要意义。

公开号为CN108676963A的发明专利介绍了一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统，包括废钢打包成块、废钢送入电炉、电炉吹氧、喷吹碳粉和造渣操作等步骤。冶炼系统包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器。具有环境友好、工序简单、能耗少等优点。

该专利的不足之处在于在喷吹碳粉的过程中很容易使钢水增硫，对钢水的纯净度带来不利影响。

公开号为CN108265139A的发明专利介绍了一种轻薄类废钢的回收及再利用方法，具体步骤为：将收集的厚度为1-4mm的轻薄类废钢送入破碎机进行粉碎，加工成球状废钢，通过皮带送入高炉料仓，与铁矿石一起通过上料皮带进入炉顶料罐，球状废钢与铁矿石通过布料溜槽一同进入高炉，完成轻薄废钢的回收利用，提高了高炉的产量和利用系数。

该专利的不足之处在于一方面废钢可能会对皮带造成划伤，另一方面将废钢在高炉工序回收，只有增产的作用，实质上吨钢成本上升，对成本不利。

发明内容

本发明提供了一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，可有效利用轻薄废钢资源炼钢，降低钢铁生产过程的碳排放，提高钢铁生产过程的环保水平。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，包括以下步骤：

1)利用破碎机将轻薄废钢进行破碎，同时选择粒度为6-25mm的煤块，按照按照废钢重量：煤块重量＝(2～4)：1，将轻薄废钢与煤块进行掺混，利用打包机将其打包成块，尺寸不大于700mm×700mm×700mm；

2)上一炉出钢及溅渣护炉完成后，堵住出钢口，向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块，此后下氧枪进行吹氧，燃烧煤块，加热废钢；

3)当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时，提起氧枪，向转炉内兑入铁水，再降下氧枪开始吹炼；

4)当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。

所述煤块的灰分小于15wt％、挥发份小于12wt％、水分小于5wt％。

所述打包块的密度大于1000kg/m³。