[发明专利]一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法

说明书

本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)²×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m³；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。

技术领域

本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。

背景技术

超低碳钢具有无时效性、良好的深冲性能及较高的冷轧压下率等特点，已被广泛应用与汽车、电工、家电等行业。高氧化性渣在超低碳钢冶炼过程中将严重恶化钢水洁净度和铸坯表面质量，渣中FeO质量分数超过12％将会氧化钢液中的Al和Ti，形成二次氧化夹杂，易造成水口结瘤，铸坯质量下降。

现在普遍采用的工艺为：转炉出钢加一定量白灰渣洗，然后向钢水表面加入改质剂。存在如下不足：由于底吹效果不良、转炉下渣、加入量不足等原因，顶渣改质不充分，RH搬出后顶渣氧化性过高现象，造成中间包Al损失、Ti损失和T[O]偏高，水口絮流现象严重，影响铸坯质量。目前，超低碳钢顶渣FeO质量分数小于12％合格率为60％，合格率较低，因此研究如何有效地降低RH搬出后顶渣氧化性对提高铸坯质量是非常重要的。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。用于稳定控制超低碳钢RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：

1)将改质剂存放在RH平台；

2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；

3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；

4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；

根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；

5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；

计算公式如下：

M＝π×(D/2)²×H×p；

M为渣量，kg；

D钢水罐直径，m；

H为渣厚，m；

P为炉渣密度，kg/m³；

6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；

计算公式如下：

Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％

Q为改质剂加入量，kg；

W％为进站渣中FeO含量，％；

7)RH破空后加入计算量改质剂。

所述改质剂包括以下重量百分比的原料：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO₂：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H₂O：≤1％；