[发明专利]一种再生涤纶的染色工艺

说明书

本发明提供一种再生涤纶的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括如下步骤：(1)高温预定型：将再生涤纶织物进行高温预定型；(2)前处理除油：对步骤(1)预定型后的再生涤纶织物利用除油剂进行除油处理；(3)染色：将步骤(2)前处理除油后的再生涤纶织物置于染液中进行染色；(4)清洗：向步骤(3)的完成染色的染液中通入水，对染色后的再生涤纶织物进行降温清洗；(5)定形：将步骤(4)清洗后的再生涤纶织物定形。所述再生涤纶的染色工艺解决了再生涤纶织物表面针织油多导致的染色色光不稳定的缺陷，解决了再生涤纶织物强力较低、色牢度较差的问题。

技术领域

本发明属于领域纺织印染技术领域，涉及一种再生涤纶的染色工艺。

背景技术

再生涤纶(Recycle Polyester)是指利用废弃聚酯瓶片，经过粉碎、清洗，再熔融纺丝制成的涤纶纤维。属于再生资源的充分利用，可减少废弃物对环境的污染，可有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产涤纶纤维节省近80％的能源，是更加环保的涤纶纤维，逐渐被市场认可，具有广阔的发展前景。一些国际知名品牌也纷纷选用再生涤纶纤维为原料开发新产品进行推广。然而，再生涤纶的含油率高、刚性大，且强力、耐热性不及普通涤纶，给后工序加工带来一定难度。再生涤纶染色色泽不如普通涤纶鲜亮，且存在染色色差的风险，如工艺控制不当，易染花甚至起横。

CN102199885A公开了一种织物的染整方法，尤其涉及一种再生织物的染整方法，特别涉及再生涤纶织物的染整方法。本发明还涉及一种再生涤纶织物。一种再生涤纶织物的染整方法，包括依次进行的以下工序：a)、前处理工序；b)、染色工序；c)、清洗工序；d)、热定型工序；e)、拉毛工序；染色工序的染色温度为120～135℃，然而再生涤纶的含油率较高，该染整方法的前处理工序并不能有效对再生涤纶弹力织物进行除油，容易造成染色色差，这就增加了其后续加工的难度。

CN106048932A公开了一种再生涤纶织物的染色方法，包括如下步骤：A、前处理：将除油剂倒入染缸升温除油；B、染色-还原洗：在染缸中加入水和助剂，再加入已经化好的染料形成染色溶液，升温染色，再加入还原洗溶液洗，最后排尽染缸中水后，水洗；C、成品定型：定型温度控制在150～170℃织物过亲水槽轧车轧过。然而，该染色方法处理后的再生涤纶织物存在染色色差的风险，易染花甚至起横。

因此，急需开发一种适用于再生涤纶织物的染整工艺，以解决目前再生涤纶经染整加工后存在的色花、色点、起横以及牢度差等质量问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种再生涤纶的染色工艺，所述再生涤纶的染色工艺解决了再生涤纶织物表面针织油多导致的染色色光不稳定的缺陷，采用酸性染色液进行染色，并针对不同深浅染料采用不同的程序升温，解决了再生涤纶织物强力较低、色牢度较差的问题。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种再生涤纶的染色工艺，所述染色工艺包括如下步骤：

(1)高温预定型：将再生涤纶织物进行高温预定型；

(2)前处理除油：对步骤(1)预定型后的再生涤纶织物利用除油剂进行除油处理；

(3)染色：将步骤(2)前处理除油后的再生涤纶织物置于染液中进行染色；

(4)清洗：向步骤(3)的完成染色后的染液中通入水，对染色后的再生涤纶织物进行降温清洗；

(5)定形：将步骤(4)清洗后的再生涤纶织物定形。