[发明专利]一种土石方液压劈裂破碎系统

说明书

本发明提供一种土石方液压劈裂破碎系统，包括在地面上挖掘形成的主溜井，主溜井井口处安装有溜井格筛，溜井格筛的一侧部署有采集场，溜井格筛相对的另一侧部署有处理场，采集场的部署高度大于处理场的部署高度，处理场地面上挖掘有与主溜井连通的副溜井，副溜井井口处安装有破碎格筛，破碎格筛外侧部署有液压岩石劈裂机。采用本发明的技术方案，使土石方分别经过溜井格筛、破碎格筛进行两次筛选作业，又直接在土石方采集现场采用液压岩石劈裂机对大粒径土石方进行破碎作业，显著降低了土石方粒径，作业过程噪音小，扬尘污染少，破碎作业效率高，提高了破碎效率和生产效率，降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及土石方破碎技术领域，尤其涉及一种土石方液压劈裂破碎系统。

背景技术

目前，在工程作业过程中，对于采集到的土石方一般通过溜井格筛进行筛选，经过筛选出的粒径较小的土石方最终经过溜井输送至土石方堆放场地，而那些粒径较大的土石方则需要转运至专门的破碎作业场地以内，通过使用大型的破碎设备进行处理，现有技术中的这种处理方式，大粒径的土石方往往需要转运多次，运输成本极高，此外，现有的大型破碎设备在进行破碎作业时，操作人员需要操作设备手柄并要确保破碎机破碎钎杆能对准土石方大块才能进行土石方破碎，破碎效率不高，破碎机操作人员劳动强度大，在此过程中，设备也容易损坏。因此，降低操作人员劳动强度，减少设备损坏，降低转运成本，提高土石方破碎效率是目前土石方破碎作业中急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种土石方液压劈裂破碎系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种土石方液压劈裂破碎系统，包括在地面上挖掘形成的主溜井，所述主溜井井口处安装有溜井格筛，所述溜井格筛的一侧部署有采集场，所述溜井格筛相对的另一侧部署有处理场，所述采集场的部署高度大于所述处理场的部署高度，所述处理场地面上挖掘有与所述主溜井连通的副溜井，所述副溜井井口处安装有破碎格筛，所述破碎格筛外侧部署有液压岩石劈裂机。

所述采集场与所述溜井格筛连接处还设置有防坠台阶。

所述溜井格筛筛孔尺寸大于所述破碎格筛筛孔尺寸，所述破碎格筛筛孔尺寸为400×400mm。

所述溜井格筛相对于水平面的倾斜角度为45°。

所述副溜井延伸方向相对于水平面的倾斜角度为45°。

所述溜井格筛或破碎格筛是由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢焊接而成，所述溜井格筛或破碎格筛边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋。

所述圆钢外径不小于Φ100mm。

所述加强筋是由搭接于所述圆钢末端的多根金属条围绕形成，金属条是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，直接在土石方采集现场对土石方进行筛选和破碎作业，避免再对大尺寸粒径的土石方进行转运，降低了企业运输成本，土石方首先通过溜井格筛的一次筛选先将较小粒径的土石方送入主溜井，被筛选出的较大粒径的土石方则直接在处理场使用液压岩石劈裂机进行破碎作业，液压岩石劈裂机进行破碎作业具有噪音小、扬尘污染少，破碎作业效率高等优点，经过液压岩石劈裂机破碎之后的小粒径土石方则送入副溜井，通过副溜井送入主溜井以内进行收集，土石方分别经过了溜井格筛、破碎格筛的两次筛选以及液压岩石劈裂机的破碎作业之后，显著降低了土石方粒径，提高了破碎效率和生产效率，降低了操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明溜井格筛的结构示意图。