[发明专利]一种钢筋预制中的浇筑模具

说明书

本发明涉及钢筋预制模具技术领域，具体为一种钢筋预制中的浇筑模具，包括垫板，垫板的表面开设有工位槽，工位槽的内部插接有模具筒，模具筒的顶面和模具筒的底面上均开设有对接槽，其中一个对接槽的内部对接有限位底板，限位底板固定在工位槽的表面上，且其中另一个对接槽的内部设置有限位顶架；有益效果为：本发明提出的钢筋预制中的浇筑模具对接在工位槽中，且模具筒外侧套设的从动齿环被驱动齿轮带动对模具筒垂直移动，如此提升模具筒与垫板之间的连接稳定性，若驱动齿轮不转动，则模具筒不会移动，避免浇筑过程中出现模具筒偏移错位的现象。

技术领域

本发明涉及钢筋预制模具技术领域，具体为一种钢筋预制中的浇筑模具。

背景技术

钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式；通常人们在混凝土中加入钢筋等加筋材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分，钢筋混凝土构件截面可以根据工程需要制成不同的形状和大小；

现有技术中，对于圆柱形混凝土试件的模具，特别是比较小的钢筋混凝土试件的浇筑还有一定的困难，主要是钢筋和模具固定不牢固，且模具与底部垫板之间固定不牢固造成浇注过程中模具错位，导致试件浇筑失败或者影响钢筋混凝土的性能；还有的模具实现不了钢筋与混凝土在同一轴线上，圆柱形钢筋混凝土在浇筑时，随着混凝土的慢慢加入，钢筋容易发生偏移，在建筑应用中严重影响钢筋混凝土的承压能力及使用寿命；且浇筑过程中，模具内部的混凝土常存在未压实的现象，导致制作的成品内部存在中空结构，影响成品的整体强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋预制中的浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋预制中的浇筑模具，包括垫板，所述垫板的表面开设有工位槽，所述工位槽的内部插接有模具筒，所述模具筒的顶面和模具筒的底面上均开设有对接槽，其中一个对接槽的内部对接有限位底板，所述限位底板固定在工位槽的表面上，且其中另一个对接槽的内部设置有限位顶架，模具筒的外侧套设有螺接套筒，螺接套筒的外侧套设有从动齿环，所述从动齿环的底面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑动连板，且导向槽的内壁上设置有挡板，滑动连板的底面上设置有支撑杆，模具筒的外壁上设置有连接板，所述连接板的表面设置有升降板，所述升降板被导向杆贯穿，导向杆的底端固定在垫板的表面上，模具筒的外壁上通过固定架连接有摆动杆。

优选的，所述工位槽呈圆形柱体结构，工位槽设置有两组，两组工位槽关于垫板的中心对称分布，模具筒呈圆管形结构，限位底板为圆形板状结构，限位底板的顶面开设有卡筋槽。

优选的，所述限位顶架包括搭接环，搭接环呈圆环形结构，搭接环对接在对接槽的内部，搭接环的内环面上设置有连接杆，连接杆的另一端固定在穿筋环的外环面上，且连接杆设置有多个，多个连接杆呈圆周形排列在搭接环和穿筋环之间。

优选的，所述导向槽呈圆环形结构，滑动连板呈圆环形板状结构，挡板呈圆环形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别固定在导向槽的两个相对分布的侧壁上，支撑杆的杆体上设置有角板，且支撑杆设置有多个，多个支撑杆呈圆周形排列在滑动连板的底面上。

优选的，所述连接板呈圆弧形板状结构，连接板的表面设置有固定螺钉，且连接板设置有两个，两个连接板关于升降板呈上下对称分布，升降板与模具筒的接触面呈圆弧形曲面，导向杆设置有两个，两个导向杆分布在升降板的两个直角边角处。

优选的，所述固定架呈“匚”字形框架结构，固定架的内壁上设置有搭载柱，搭载柱呈圆形柱结构，搭载柱贯穿摆动杆设置，摆动杆的表面设置有敲击块，敲击块的外侧套设有橡胶套，且摆动杆的表面设置有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：