[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺

说明书

本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。包括以下步骤：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌制浆；将浆料送入浇注搅拌罐内，再加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明所述工艺不仅降低了成本、提高了效率和质量，而且，利用了赤泥、脱硫石膏、红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。

技术领域

本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

传统的蒸压加气混凝土砌块生产工艺存在以下缺点：1、石灰和水泥的用量较大，成本较高；2、静养时间较长，生产效率较低；3、出釜平均强度偏低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、制浆：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到21-22cm时，使用蒸汽将制浆温度加热到45℃；

2、浇注：用浆料泵将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；

3、静养：将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50±5℃，静养发气时间为80-90分钟；

4、切割：静养发气结束，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；

5、蒸压：完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内，通过压力为0.9-1.2MPa、温度为175-195℃的蒸汽蒸压5-6小时后，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。

进一步地说，所述RGM增强剂为赤泥和石膏的混合物，其中，所述赤泥的重量百分比为34％，所述石膏的重量百分比为66％。

优选的，所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或者几种。

优选的，所述赤泥和石膏过滤掉直径0.5cm以上的颗粒后，再充分混合均匀，制得RGM增强剂。

有益效果：与传统生产工艺相比，本发明所述生产工艺的优点在于：

1、成本优势：白灰单耗用量节省5千克/立方，铝粉用量节省15克/立方，同时，不使用水泥，节省水泥15千克/立方，原材料成本可节省10元/立方，年生产能力40万立方的生产线，每年可节省成本400万元；

2、生产效率：静养时间缩短了20分钟/模，每天的产量可增加260m³，每年可增产8万m³，很大程度上提高了生产效率；

3、出釜强度：使用本发明所述工艺生产的蒸压加气混凝土砌块，出釜平均强度比传统工艺生产的砌块高1MPa；

4、环保处理：利用了氧化铝企业产生的赤泥、火力发电厂产生的脱硫石膏、钛白粉企业产生的红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。

具体实施方式