[发明专利]一种深腔壳体的注塑模具

说明书

本发明提供了一种深腔壳体的注塑模具，包括：定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成一注塑槽；动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁延伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；其中，所述定模仁一体成型。本发明中，定模仁具有良好的完整性，在注塑过程中能够保持稳定，定模仁用于成型路由器壳体的中筒侧壁，由于定模仁整体完整，路由器壳体的中筒表面不会存在段位差，从而避免出模后对产品进行段位修模的工序，降低了生产成本及工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种深腔壳体的注塑模具。

背景技术

深腔外观小角度壳体外观美观，且携带、放置十分方便，在实际中得到广泛应用。现有技术中，深腔壳体(如中筒类路由器)的注塑模具由四个模块相互拼接形成型腔，容易在拼接处形成分型线，且形成型腔的模块体积大，容易出现拼合不稳定现象，导致分型线处存在纵向段差，出模后需要对存在纵向段差的部位进行反复修模，使得产品出模后的工序处理成本过高，对于四个模块拼接形成型腔的技术方案一直无法克服。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种深腔壳体的注塑模具，旨在解决现有技术中，深腔壳体(如中筒类路由器)的分型线处存在纵向段差，需要对存在纵向段差的部位进行反复修模以及获得较好的外观，处理成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种深腔壳体的注塑模具，所述深腔壳体的注塑模具包括：

定模组件，所述定模组件包括定模仁及定模镶件，所述定模镶件设置在所述定模仁上与所述定模仁合围形成注塑槽；

动模组件，所述动模组件连接在所述定模组件上，所述动模组件包括动模仁，所述动模仁伸入所述注塑槽内与所述注塑槽的槽壁合围形成型腔；

其中，所述定模仁一体成型。

可选的，所述定模组件还包括定模固定板及定模侧板，所述定模仁安装在所述定模侧板内，所述定模固定板活动连接在所述定模侧板的背离所述动模组件的一端，所述定模镶件固定在所述定模固定板上并部分或全部伸入所述定模仁内。

可选的，所述动模组件还包括动模侧板、动模侧推板、推板模仁及斜顶部件，所述斜顶部件的斜顶部分伸入所述型腔，所述动模侧推板活动安装在所述动模侧板上并与所述定模侧板抵接，所述推板模仁固定在所述动模侧推板上并与所述定模仁抵接。

可选的，所述动模组件还包括导杆，所述动模侧板上开设有导向孔，所述导杆穿设在所述导向孔内形成间隙配合。

可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括扣手，所述动模侧板上设有滑动导轨，所述滑动导轨内设有弹簧，所述扣手沿所述滑动导轨滑动，当所述扣手的末端滑动到所述弹簧的位置时，所述弹簧将所述扣手弹出所述滑动导轨。

可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括复位驱动件，所述复位驱动件安装在所述动模侧板上，所述复位驱动件的输出轴与所述动模侧推板固定。

可选的，所述定模仁与所述动模仁具有开模状态，在所述开模状态下，所述动模仁远离所述定位镶件，位于所述型腔内的塑胶产品自收缩以脱离所述定模仁的内壁。

可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括风冷组件，所述斜顶部件上开设有气孔，在所述开模状态下，所述风冷组件向所述气孔吹入气流以加速冷却所述塑胶产品。

可选的，所述动模仁的型腔面与竖直面形成一脱模角，所述脱模角处于0°～5°的范围内。

可选的，所述定模镶件内设有流道，所述流道与所述型腔连通。

可选的，所述深腔壳体的注塑模具还包括顶针板及顶杆，所述顶杆穿过所述顶针板与所述动模组件抵接以推动所述动模组件。