[发明专利]精密铸造芯撑的方法

权利要求书

1.一种支承陶瓷注塑成型(CIM)工艺的铸模模具内的可溶插入件结构的方法，所述方法包括以下步骤：形成可溶插入件结构，形成支承所述模具内的所述可溶插入件结构的至少一个芯撑，所述芯撑由具有与所述可溶插入件结构基本相似的物理化学性质的陶瓷材料形成；以及定位所述芯撑以使所述可溶插入件结构接触所述模具，所述可溶插入件与所述铸模模具的边缘间隔开。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯撑包括耐火材料或耐火材料的组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述耐火材料选自二氧化硅、氧化锆、氧化铝、铝硅酸盐以及它们的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其中使用胶将所述芯撑粘附到所述可溶插入件或所述模具的表面。

5.根据权利要求1所述的方法，其中通过使所述芯撑与所述可溶插入件的所述表面接触并熔化所述芯撑的表面或所述可溶插入件的所述表面，所述芯撑被粘附到所述可溶插入件的所述表面。

6.根据权利要求1所述的方法，其中通过使所述芯撑与所述模具接触并在所述芯撑将接触的位置处熔化所述芯撑的所述表面或所述模具的所述表面，所述芯撑被粘附到所述模具。

7.根据权利要求4所述的方法，其中使用所述模具上的位置特征部安装所述芯撑。

8.根据权利要求5所述的方法，其中使用所述模具上的位置特征部安装所述芯撑。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所得的可溶芯和所述芯撑具有在约1.3g/cc至2.5g/cc的范围内的体密度。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述所得的可溶芯和所述芯撑具有孔隙度约为20％至40％的芯。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述所得的可溶芯和所述芯撑由在约30重量％至98重量％的范围内的二氧化硅制成。

12.根据权利要求1所述的方法，其中用于形成所述可溶芯和所述芯撑的所述CIM材料包括在约10重量％至25重量％的范围内的粘结剂。

13.根据权利要求1所述的方法，所述方法用于生产用于气体涡轮引擎的轮叶、叶片或密封件。

14.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述铸模模具内围绕所述可溶插入件结构和所述至少一个芯撑进行物体的注塑成型。