[发明专利]一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，包括顶盘，顶盘的中部开有中心孔，顶盘上沿周向均匀开有若干螺纹孔，螺纹孔位于靠近顶盘的侧壁处，顶盘的中部还固接有顶柱，中心孔贯穿顶柱，本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，还涉及上述一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法。

背景技术

壁圆筒零件在车削外圆过程中受力容易变形，导致加工尺寸很难准确控制，严重时，可导致车削过程无法进行。因此，常用的加工方法主要有以下两种：一是在薄壁圆筒内填充物(石膏、水泥、树脂砂等)，以此增加零件刚度，减小零件受力变形；另一种是设计一种专用工装轴，将薄壁圆筒整体套装在工装轴上，再实施外圆车削加工。上述两种加工方法的不足是：辅助材料多，工装制作难度大、安装不方便，工作效率低，加工制作成本高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题。

本发明的第二目的是提供一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法。

本发明所采用的技术方案是，一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，包括顶盘，顶盘的中部开有中心孔，顶盘上沿周向均匀开有若干螺纹孔，螺纹孔位于靠近顶盘的侧壁处，顶盘的中部还固接有顶柱，中心孔贯穿顶柱。

本发明的特点还在于

顶盘还开有若干减重孔。

顶盘的侧壁上螺纹连接有吊环。

中心孔呈锥形。

一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，具体按照以下步骤实施：

步骤一、在薄壁圆筒的两端均套接顶柱，通过机床对薄壁圆筒的进行装夹；

步骤二、在薄壁圆筒的两端沿周向均钻若干螺孔，使螺孔与螺纹孔相对，给螺纹孔内旋入螺钉，通过螺钉将顶盘与薄壁圆筒相连；

步骤三、通过机床对薄壁圆筒进行车削外圆加工。

顶柱的直径大小比薄壁圆筒的内径大0.03-0.06mm。

顶盘的直径比薄壁圆筒的外径小1-2mm。

本发明的有益效果是：本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题，结构整体刚性好，、工作效率高，结构紧凑，安装、拆卸方便，支撑顶盘结构简单，制作方便，加工成本低，本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，通过直接压入就可方便将顶盘安装在薄壁圆筒孔口，能有效减小薄壁圆筒受力变形，操作简单。

附图说明

图1是本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的顶盘结构示意图；

图2是本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的侧视图。

图中，1.顶盘，2.中心孔，3.减重孔，4.螺纹孔，5.顶柱，6.吊环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。