[发明专利]一种内热式逆流热解工艺方法及其装置

权利要求书

1.一种内热式逆流热解装置，包括热解分馏器，其特征在于，所述热解分馏器从原料进口到排出可分为三段：低温预热冷凝段、高温热解段及冷却段。

2.根据权利要求1所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述热解装置还包括原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统；所述热解分馏器分别与原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述原料加工输送系统包括切块机及与切块机相连的进料器，所述进料器的出口与热解分馏器进料口相连；

所述加工回收系统包括与热解分馏器排气口相连的冷凝器、脱硫脱硝器、风机及集气罐；所述冷凝器与脱硫脱硝器相连，脱硫脱硝器的出口与风机相连，通过风机加压通气，脱硫脱硝器的出口与集气罐的入口相连；

所述燃烧换热器的入口与集气罐的出口相连，燃烧换热器的出口与热解分馏器相连；

所述油品加工回收系统包括冷凝分馏器，该冷凝分馏器与热解分馏器相连；

所述钢丝炭黑分离器及与钢丝分离器相连的炭黑粉磨机；钢丝炭黑分离器的入口与热解器排渣口相连。

4.根据权利要求3所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述钢丝炭黑分离器采用磁性分离器；所述燃烧换热器采用管式加热炉、陶瓷换热器或蓄热式换热炉，加热温度为300～800℃。

5.根据权利要求1所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述热解分馏器自身分馏出的重质和渣油回流到热解装置高温区重新热解；热解原料为废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、秸秆中的任意一种或几种。

6.根据权利要求4所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：热解原料经切块机切割成块状，通过进料器送入热解分馏器热解后，产生的尾渣经钢丝分离器分出钢丝后，炭渣经粉磨机制成炭黑产品；原料热解油气经冷凝分馏器分成重油、柴油、汽油及化工产品，送至冷凝净化器进一步冷凝、净化成产品油；不凝气体经过冷凝器进一步冷凝回收油品、净化，然后经脱硫脱硝器脱硫、脱硝，风机加压供气和缓冲储气罐后，一部分热解气和助燃空气预热后供燃烧换热器燃烧加热，另一部分热解气被换热后，作为热解循环载气进入热解分馏器，和热解原料换热，被冷却后从排气口排出，还有一部分气体用于冷却热解后的尾渣。

7.内热式逆流热解工艺方法，其特征在于：步骤1、将热解载气从热解装置的高温热解段进入、从低温段排出；

步骤2、将热解原料从进料口向排渣口输送过程中，与热解载气逆流直接换热、热解。

8.根据权利要求7所述的内热式逆流热解工艺方法，其特征在于：所述热解载气包括热解产生的不凝气体氢气、甲烷、乙烯、乙烷、二氧化碳、氮气的任意一种或几种的混合气。

9.根据权利要求7所述的内热式逆流热解工艺方法，其特征在于：还包括：

步骤3：原料热解完成后，被热解装置尾部通入的冷却气冷却后排出；

步骤4、冷却气与尾渣逆流直接换热后，与热解载气混合参与热解过程。

10.根据权利要求7所述的内热式逆流热解工艺方法，其特征在于：所述步骤2中，原料热解产生的油气在热解装置内冷凝、分馏成不同组分的油品。