[发明专利]一种全自动锂离子电池打码机

说明书

本发明公开了一种全自动锂离子电池打码机，位于电池周边焊机和电池验漏机之间的位置，具体包括电气控制柜；电气控制柜的顶部中间位置，安装有打码机传送带；打码机传送带上具有多个电池工位；电气控制柜的顶部左右两端，分别安装有上料机械手和下料机械手；打码机传送带后侧，设置有激光打码机；激光打码机，用于对打码机传送带上从左往右数第五个电池工位上的电池进行二维码激光标刻操作，第五个电池工位即为激光刻码工位。本发明公开的全自动锂离子电池打码机，适用于锂离子动力电池周边焊工序完成后，电池验漏工序前，能够实现自动激光刻码并将电池周边焊机和电池验漏机两台设备连接起来，实现三台设备联动，提升了生产线自动化水平。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种全自动锂离子电池打码机。

背景技术

随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具，正在得到迅速发展，大容量锂离子电池，因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。

大容量锂离子电池由于体积大、质量重，在搬运过程中易造成电池磕伤和人员伤害的隐患发生。因此，减少大容量锂离子电池的搬运次数，是锂离子电池生产工程中急需解决的问题之一。

目前，业内大容量锂离子动力电池大多处于半自动化生产的尴尬阶段，依靠人工搬运电池流转工序的现象比比皆是，既无法保证电池外观完好，也无法保证搬运人员的安全。

其中，在锂离子动力电池的二维码标刻工序中，电池二维码标刻需要现场工作人员手动完成，这时候，工作人员需将电池盖搬运至激光打码机处逐个进行二维码标刻，然后再将电池盖搬运至电池盖焊接工序处，进行超声焊焊接，然后，再搬运至电池验漏工序处，由电池验漏机进行检查。

因此，可以看出，大容量锂离子电池需要人工标刻二维码，且二维码标刻工序、电池周边焊工序以及电池验漏工序三个工序，都需要依靠人工搬运，来实现流转工序。基于锂离子电池的产量大、各工序衔接紧密，因此至少需要三名员工支持，以保证上述三个工序正常流转。因此，电池的整体生产效率较低，并且人力成本较高。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其能够通过提升大容量锂离子动力电池流水线自动化水平，减少流转工序，节约人力成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种全自动锂离子电池打码机。

为此，本发明提供了一种全自动锂离子电池打码机，该全自动锂离子电池打码机位于电池周边焊机和电池验漏机之间的位置，具体包括电气控制柜；

电气控制柜的顶部中间位置，安装有横向分布的打码机传送带；

打码机传送带上具有多个电池工位；

每个电池工位，用于放置一个电池；

电气控制柜的顶部左右两端，分别安装有上料机械手和下料机械手；

上料机械手，用于从电池周边焊机的下料工位上夹取电池，然后放置到打码机传送带上位于左端的第一个电池工位中，第一个电池工位即为上料工位；

下料机械手，用于从打码机传送带上位于右端的第十个电池工位夹取电池，然后放置到电池验漏机的上料工位中，第十个电池工位即为下料工位；

打码机传送带后侧，设置有激光打码机；

激光打码机，用于对打码机传送带上从左往右数第五个电池工位上的电池进行二维码激光标刻操作，第五个电池工位即为激光刻码工位。

其中，打码机传送带上从左往右数第五个电池工位的前侧，设置有一个电池定位气缸；