[发明专利]一种光学镜片的注塑模具

说明书

本发明系提供一种光学镜片的注塑模具，上模的底部设有推拉让位槽，推拉让位槽内设有推压板，推压板的底部设有上成型面，推压板的顶部通过第一弹簧与推拉让位槽连接，上模的底部固定有联动柱，联动柱的底部固定有磁铁升降柱；下模上设有模腔，模腔的底部连接有模仁导孔，模仁导孔的底部连接有升降腔，模仁导孔中滑动连接有模仁柱，模仁柱的顶端设有下成型面，模仁柱的底部固定有顶板，顶板中设有第一亲磁金属套，顶板的底部通过第二弹簧与升降腔连接，下模中还设有联动导孔。本发明能够避免注塑型腔的边缘位置形成毛边缺口，加工效率高，顶出结构的表面与光学镜片的表面匹配，能够确保出产的光学镜片表面光滑无缺陷。

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体公开了一种光学镜片的注塑模具。

背景技术

光学镜片是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，用于光学系统等结构。使用树脂制作光学镜片时，需要使用模具实现成型。

现有技术中，用于制作光学镜片的模具主要包括分别设有上下模腔的上下模和顶出结构，合模时，上下模靠近运动，上下模腔合上后形成注塑型腔，注塑冷却后开模，顶出结构再将所获光学镜片顶出，操作复杂，顶出动作是通过顶针完成的，顶针设置在下模腔的底面，注塑过程中容易导致光学镜片的表面形成水口而严重影响性能，且顶出过程中，顶针还很容易划伤光学镜片的表面形成缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种光学镜片的注塑模具，注塑过程中的合模与开模动作稳定可靠，且顶出结构的表面与光学镜片的表面匹配，能够避免顶出过程中光学镜片的表面被损坏。

为解决现有技术问题，本发明公开一种光学镜片的注塑模具，包括上垫板、上模、下模和下垫板，上垫板中设有注塑浇注口，注塑浇注口下连接有贯穿上模的注塑料管，上模的底部设有推拉让位槽，推拉让位槽内设有推压板，推压板内设有注塑让位通道，注塑料管滑动连接在注塑让位通道中，推压板的底部设有两个上成型面，推压板的顶部通过第一弹簧与推拉让位槽的槽底连接，推压板的相对两侧均固定有一限位板，上模的底部固定有两根半径为R的联动柱，每根联动柱的底部均固定有一半径为r的磁铁升降柱，Rr；

下模上设有模腔，模腔的底部连接有两个模仁导孔，两个模仁导孔的底部连接有同一升降腔，模仁导孔中滑动连接有模仁柱，模仁柱的顶端设有下成型面，两个模仁柱的底部固定有同一滑动连接在升降腔内的顶板，顶板中设有两个半径为r的限位导孔，每个限位导孔中均固定有一第一亲磁金属套，磁铁升降柱滑动连接在第一亲磁金属套中，顶板的底部通过至少两个第二弹簧与升降腔的底部连接，下模中还设有底部与升降腔连通的联动导孔，联动导孔是半径为R的圆柱状通孔结构，联动柱滑动连接在联动导孔中。

进一步的，上成型面的表面设有第一金属镍镀层。

进一步的，下成型面的表面设有第二金属镍镀层。

进一步的，模腔的底部设有分流凸起部，分流凸起部位于两个模仁导孔之间，分流凸起部上设有分流道，两个模仁导孔分别位于模腔的两端。

进一步的，模仁柱内设有导热铜柱，导热铜柱的底部与顶板固定连接。

进一步的，下垫板上固定有位于升降腔中的第二亲磁金属套，磁铁升降柱的底部活动于第二亲磁金属套中。

进一步的，顶板的底部固定有顶出导柱，下垫板中设有与升降腔连通的顶出导孔，顶出导柱滑动连接于顶出导孔中。