[发明专利]一种保证再生铝合金Sr变质效果的方法

权利要求书

1.一种保证再生铝合金Sr变质效果的方法，其特征在于，定期对熔炉内浮渣以及炉壁进行清洗，以使熔炉内铝液钙元素含量低于0.005%；

铝液中钙元素来源为铝合金制备过程中，炉壁或炉底附着含有钙化合物的铝渣；

每炉精炼除渣操作完成后和/或当浇铸、转炉前发现因其他工艺操作造成表面浮渣较多时，采用扒渣耙将液面浮渣扒至炉口渣坡位置脱离液面，或扒出炉外处理；扒渣清理过程中，通过扒渣耙与被清理炉衬表面的角度调整配合，充分利用扒渣耙的缓冲器，实现扒渣耙对两侧、后部各被清理炉衬表面液面线部位的刮、蹭、切、铲的动作，使与炉衬粘连的浮渣分离；

每工作7天，炉内合金液浇铸、转炉完全放空，点火升温至炉膛温度900-1000℃，对熔池及以上30cm的炉衬大平面上粘连的铝渣彻底清理，对各转角处的铝渣进行彻底清理清理标准要求为目视检查浇铸或转炉完毕的空炉膛各个炉衬表面平整，无明显凸出挂渣；通过与液面线部位与上下原始炉衬的比较，平面处总体凸出高度≤3cm，转角处聚渣的圆角半径≤10cm；

熔炼炉侧墙和后墙清理完成后，在炉内撒入0.5-1.0kg/㎡清渣剂，将炉内铝渣升温至650℃以上后，将炉内铝渣扒出进行处理；

所述清渣剂为氯化钾、氯化钠、氯化镁中的一种或多种；

清理过程中，当炉膛温度低于800℃时，停止清炉操作，重新升温后继续操作；

经上述清炉操作后，制备AlSi₁₀MnMg（Sr）铝合金，包括以下步骤：

（1）称取原料：

Al99.70重熔用铝锭 87.5%

2502工业硅 10.5%

AlTi10钛中间 0.7%

Mg9995镁锭 0.2%

AlSr10铝锶杆 0.3%

DJMn99.7电解锰 0.6%

AlTi5B1细化剂 0.2%；

（2）将重熔用铝锭加入熔炼炉中，升温进行熔融，铝液完全熔化至温度740℃时，加入工业硅锭搅拌1min；继续升温至750℃时，加入电解锰，并搅拌1min；升温至800℃，保温30min，加入钛中间、镁锭，并搅拌2min；使用RBF除气机开始除气，气体为氩气，除气开始5min后加入铝锶杆，除气15min后加入细化剂，除气20min后结束；

（3）灌装浇筑得成品。