[发明专利]一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法

说明书

本发明公开了一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，要解决的是现有30吨以上的9Ni钢锭的非金属夹杂物不符合规范的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板；步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。本发明设计合理，采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产，可以控制直径在1500‑2000mm范围内，30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量，符合技术规范。

技术领域

本发明涉及钢锭领域，具体是一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。

9Ni钢锭就是其中一种，为了一些项目的需要，9Ni钢锭需要制造为40吨以上，现有的9Ni钢锭最大仅仅只有15吨，得到的9Ni钢锭中非金属夹杂物高于规范的要求，这就不能满足人们的使用需求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，具体步骤如下：

步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，能够明显地去除钢中非金属夹杂物，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板，确保整个重熔过程为强冷却；

步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。

作为本发明实施例进一步的方案：电渣重熔前去除结晶器内表面的杂质和垃圾，保证成品的纯净度。

作为本发明实施例进一步的方案：自耗电极采用真空感应方式冶炼，可以保证自耗电极的成分要求。

作为本发明实施例进一步的方案：自耗电极表面车光并且涂覆抗氧化涂料，烘烤干净，可以防止自耗电极表面被氧化，减少重熔过程中变价氧化物的增量。

作为本发明实施例进一步的方案：高碱度渣系包括萤石、白刚玉、石灰、石英砂和电熔镁砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。

作为本发明实施例进一步的方案：脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al中的至少一种，人们根据自己的工作需求选择。

作为本发明实施例进一步的方案：结晶器采用直径为1500-2400mm的铜壁水冷结晶器，使用效果好。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明设计合理，采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产，可以控制直径在1500-2000mm范围内，30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量，符合技术规范，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为30吨以上9Ni钢锭电渣重熔时抛杂示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1