[发明专利]制造具有防水塞的电线的方法

说明书

一种制造具有防水塞的电线的方法，所述方法包括：第一处理：在距离电线(W)的末端边缘(We)预定长度的位置处在绝缘被覆(Wb1)中形成切口(1)，以从该位置剥离末端边缘(We)侧的绝缘被覆(Wb1)；第二处理：将具有在第一处理中形成在绝缘被覆(Wb)中的切口(1)的电线(W)的末端插入防水塞(10)中，并且将防水塞(10)装接至绝缘覆层(Wb)的外周上，使得切口(1)形成的位置位于防水塞(10)的前侧；以及在所述第二处理之后的第三处理：剥离切口(1)的前侧的绝缘被覆(Wb)以形成露出的导体部(Wa1)。

技术领域

本发明涉及一种制造具有防水塞的电线的方法，其中待并入防水连接器内的防水塞预先装接至电线的末端。

背景技术

例如，当装配防水连接器时，橡胶防水塞装接至电线的末端的外周，并且端子配件连接至电线的末端。防水塞通过端子配件压接至电线的绝缘被覆部。接着，端子配件插入到连接器壳体的端子容纳室，并将防水塞推入端子容纳室中，使得防水塞与端子容纳室的内壁表面进行紧密接触。由此，防水塞用于封闭连接器壳体的内壁表面和电线之间的间隙以确保防水性能。在此情况下，通常实践是将成型为单一制品的小防水塞在被覆电线的末端处装接至绝缘被覆的外周。

在如上所述地将防水塞装接至电线的末端并且随后连接端子配件的情况下，在连接端子配件之前，需要在防水塞的前侧剥离电线的绝缘被覆以提供露出的导体部。作为露出的导体部设置在电线的末端这样的具有防水塞的电线的制造方法，例如，已经考虑了具有图4(A)和4(B)所示的流程的方法。

在该方法中，如图4(A)所示，从其导体Wa的外周被绝缘被覆Wb覆盖这样的电线W的末端将绝缘被覆Wb剥离，使得具有预定长度的露出的导体部Wa1形成于电线W的末端边缘We。接着，如图4(B)所示，电线W的剥离了绝缘被覆Wb的末端插入到管状的防水塞10中，使得防水塞10在露出的导体部Wa1的近侧装接至绝缘被覆Wb的外周。

然而，由于该方法剥离了绝缘被覆Wb以形成露出的导体部Wa1并且随后将电线W的末端插入防水塞10中，所以存在导体(芯线)Wa的束中的多个导体线分离的可能性，导致磨损的电线Wa3等。当磨损的电线Wa3原样残留时，具有在随后的处理中可能产生缺陷的问题。

专利文献1公开了一种剥离绝缘被覆而不导致导体散开的方法。在该方法中，切口形成在绝缘被覆中，使得当在切口的前侧剥离绝缘被覆时，待剥离的绝缘被覆在被旋转的同时被拉出。

然而，虽然防止了剥离绝缘被覆时的分散，但是由于在被插入防水塞中时导体的末端边缘可能与防水塞接触，所以可能产生磨损的电线等，因此不能认为问题被解决了。

因此，通过图5(A)至5(D)所示的方法的制造在实践中被频繁执行。

首先，如图5(A)所示，在形成用于剥离绝缘被覆的切口之前，电线W的末端插入防水塞10中。此时，如图5(B)所示，考虑形成切口之后的处理，防水塞10从防水塞10实际上通过压接而固定的固定位置处移动至近侧(在远离电线W的末端的方向上)。即，防水塞10装接在远离末端边缘We的位置L1(L2＝固定位置处的尺寸)处。

接着，如图5(C)所示，切口3形成于绝缘被覆Wb的预定的位置处，并且剥离切口3的前侧的绝缘被覆Wb1(Wb)。当切口3未充分形成时，在剥离时，需要用力使电线W从切口3的近侧的绝缘被覆Wb1分离，并且为此，需要使防水塞10从防水塞10通过压接而固定的固定位置向前侧移动。注意当切口3未相对于绝缘被覆Wb充分形成时，绝缘被覆Wb可能被撕裂，因此导致绝缘被覆Wb的切口表面上的裂片Wb3。

由此，当防水塞10处于从固定位置偏离的位置处时，其不能由端子配件压接，并且因此，如图5(D)中箭头Z所示，防水塞10(从末端边缘的位置L2)返回固定位置，并且随后端子配件20压接至电线W的露出的导体部Wa1和防水塞10装接的部分。

[现有技术文献]

[专利文献]