[发明专利]一种生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法和系统

权利要求书

1.一种生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法，其特征在于，包括：

氰乙基化反应：将苯胺、丙烯腈、母液水A连续打入第一超重力反应器混合反应，得到的反应混合物A流入第一循环罐并使第一循环罐与第一超重力反应器形成第一循环体系，循环反应后出料并油水分离得到N-氰乙基苯胺；所述母液水A由所述油水分离出的水相与催化剂和阻聚剂混合得到；所述催化剂为盐酸与氯化锌组成的复合催化剂，所述盐酸的质量浓度为30-35wt％，盐酸与氯化锌的质量比1-3：1；所述阻聚剂为对苯二酚；所述阻聚剂的用量为丙烯腈质量的0.1％-5％；所述的第一超重力反应器的转子转速为500-2800r/min；

苄基化反应：将所述N-氰乙基苯胺、氯化苄、母液水B连续打入第二超重力反应器混合反应，反应混合物B流入第二循环罐并使第二循环罐与第二超重力反应器形成第二循环体系，循环反应后连续出料至稀释釜，降温析料、离心、洗涤得到N-氰乙基-N-苄基苯胺；所述母液水B由所述离心得到的水相与缚酸剂混合得到，所述的母液水B的进料量为N-氰乙基苯胺质量的1-10倍；所述的N-氰乙基苯胺与氯化苄的摩尔比为1:1-1.5；所述的第二超重力反应器的转子转速为500-2800r/min。

2.根据权利要求1所述的生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法，其特征在于，苄基化反应中，加入缚酸剂调节苄基化反应体系的pH值为3-11。

3.根据权利要求2所述的生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法，其特征在于，苄基化反应中，加入缚酸剂调节苄基化反应体系的pH值为6-8。

4.根据权利要求1所述的生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法，其特征在于，所述的缚酸剂选自氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法，其特征在于，所述超重力反应器为超重力旋转填充床，第一超重力反应器的转子转速为1500-2200r/min，第二超重力反应器的转子转速为1200-2000r/min。

6.一种生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的系统，包括：依次连接的第一超重力反应器、第一循环罐、油水分离器、第一母液槽、第二超重力反应器、第二循环罐、稀释釜、第二母液槽、离心机、洗涤槽；

所述第一超重力反应器与第一循环罐连通形成循环，所述第一循环罐与油水分离器连通，所述油水分离器的出料口分别连接至第一母液槽进料口和第二超重力反应器进料口，所述第一母液槽出料口与第一超重力反应器进料口连接；

所述第二超重力反应器与第二循环罐连通形成循环，所述第二循环罐依次与稀释釜和离心机连通，所述离心机的出料口分别连接至第二母液槽进料口和洗涤槽进料口。