[发明专利]一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法，包括钾长石35‑40、高岭土15‑18、海泡石20‑25份、膨润土8‑10份、碳酸钡5‑7份、碳酸镧2‑4份、碳酸锂3‑5份、氧化锌6‑7份、二氧化铈1‑2份、氧化铝2‑5份，二氧化硅6‑8份、滑石8‑12份、三氧化二钇4‑8份、碳酸锶2‑4份、石英22‑26份。有益效果：通过原料组分及其配比的调整，控制耐磨介质的引入方式，从而实现有效提高该陶瓷釉料耐磨性能的目的，增强了陶瓷的抗龟裂性能、显气孔率，耐磨性等性能，并且强度高，耐酸碱性、耐磨性能良好，降低了热膨胀系数，增强了热稳定性，从而有效提高釉面的耐磨性。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料加工技术领域，具体来说，涉及一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法。

背景技术

陶瓷釉层指陶瓷釉料经过高温熔融后在坯体表面生成的一层无定型玻璃态物质，它可赋予陶瓷制品以美感和特定的使用功效，而且起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。

陶瓷釉面的耐磨性与釉面的硬度有关，主要取决于釉的化学组成、矿物组成和显微结构。选用硬度高且在高温条件难以融化的材料作为耐磨介质改善釉面的矿物组成是目前常用的一种方法，它们在陶瓷烧结过程中不与原釉料发生反应，并且能够在冷却后的釉面中均匀分布，从而达到改善釉面的耐磨性的目的，因此，现有的陶瓷釉面配方组成难以满足产品的性能要求，需新开发与之相适应的耐磨性好和硬度高的陶瓷制品。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉；

该硬度高耐磨陶瓷釉由以下质量份数的原料制成：包括钾长石35-40、高岭土15-18、海泡石20-25份、膨润土8-10份、碳酸钡5-7份、碳酸镧2-4份、碳酸锂3-5份、氧化锌6-7份、二氧化铈1-2份、氧化铝2-5份，二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二钇4-8份、碳酸锶2-4份、石英22-26份。

根据本发明的另一方面，提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法，包括以下步骤：

按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料以机械搅拌混合均匀，得干混合物；

在干混合物中加入混合物质量15-20％的水进行湿球磨，水混合均匀，得到釉浆；

将得到的釉浆在高斯除铁器中除铁；

将除铁后的釉浆进行过筛；

然后过筛后的釉浆陈腐20-30小时，备用；

对海泡石进行粉碎，将粉碎后的海泡石送入预先准备的除铁设备内去除杂质，得到海泡石粉；

将海泡石粉加水球磨，干燥后经气流均化设备得海泡石微粉；

将海泡石微粉送入煅烧窖或转化炉内，在420～850℃的温度下进行煅烧、转化，然后将其送入酸洗池内沉淀1-3小时后，取上层浆体；

将浆体与滑石混合，升温至80-100℃，恒温搅拌30-50分钟，得到初步混合物；

将初步混合物经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200～300目筛，筛余小于0.02％，即得混合物；

将釉浆和混合物放置在真空和/或超声波内脱气，然后调整含水率30-40％，得到混合釉浆；

选用浸釉、喷油或淋釉的方法，将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉，先置于空气中自然风干，再置于90℃下干燥，得施釉坯体；