[发明专利]固体燃料粉碎装置、具备其的发电设备、以及其控制方法

说明书

本发明提供一种固体燃料粉碎装置、具备其的发电设备、以及其控制方法，能够检测分级性能的降低。研磨机(10)具备：旋转台(12)；辊(13)，在辊(13)与旋转台(12)之间将固体燃料粉碎；旋转式分级机(16)，其位于旋转台(12)的铅垂上方，用于对由辊(13)粉碎了的粉碎后燃料进行分级；以及粉体层高度测量单元(52)，其对形成于旋转台(12)上的粉碎后燃料的粉体层高度(H1)进行测量。粉体层高度测量单元(52)具备测压计(53)、以及与测压计(53)连接的检测管(54)。

技术领域

本发明涉及固体燃料粉碎装置、具备其的发电设备、以及其控制方法。

背景技术

以往，将煤、生物质燃料等固体燃料利用粉碎机(研磨机)粉碎成小于规定粒径的微粉状而向燃烧装置供给。研磨机通过将向旋转台投入的煤、生物质燃料等固体燃料在旋转台与辊之间碾碎而粉碎，并通过从旋转台的外周供给的搬运气体，将被粉碎而成为微粉状的燃料利用分级机筛选粒径尺寸小的燃料，向锅炉搬运而通过燃烧装置使其燃烧。在火力发电设备中，通过与在锅炉中燃烧生成的燃烧气体的热交换而产生蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮，由此进行发电。

由研磨机粉碎的粉碎后的固体燃料(粉碎后燃料)通过设置于研磨机上部的旋转式分级机而被分级为微粒和粗粒。作为微粒的微粒燃料通过旋转式分级机的叶片之间而被送至作为后工序的燃烧装置，作为粗粒的粗粒燃料与旋转式分级机的叶片碰撞而落下至旋转台，再次被粉碎。因此，由于旋转式分级机的分级性能，在研磨机内部产生在旋转分级机附近与旋转台附近之间循环的固体燃料的粉碎后燃料的循环量的增减。

在这样的研磨机中，为了掌握运转时被粉碎的粉碎后燃料的研磨机内的内部状态，测量供给到研磨机内的搬运气体的上游侧与粉碎机内部之间的压差即研磨机压差(参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-141420号公报

近年来可再生能源的应用不断进展，使用以往的煤用研磨机来粉碎生物质燃料的需求不断增高。但是，在研磨机运转时，在旋转台的正上方粉碎后燃料滞留而形成粉体浓度高的粉体层，但与煤相比生物质燃料的粗粒也较轻，因此粗粒上浮，即使是位于旋转台附近的粗粒也容易被搬运气体搬运到旋转式分级机附近，从而粗粒有可能进入旋转式分级机内。若生物质燃料的粗粒被搬运到旋转式分级机内，则从研磨机向燃烧嘴运出的微粒燃料的加工粒度降低，由此存在有可能燃烧嘴的燃烧性能降低这样的问题。

在专利文献1所示那样的检测研磨机压差的测量点中，难以检测旋转台上的粉体层的高度，不能将分级性能的降低防范于未然。

发明内容

本发明是鉴于上述的状况而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制分级性能的降低的固体燃料粉碎装置、具备其的发电设备、以及其控制方法。

本发明的一方案的固体燃料粉碎装置具备：旋转台；粉碎辊，在该粉碎辊与所述旋转台之间将固体燃料粉碎；旋转式分级机，其位于所述旋转台的铅垂上方，用于对由所述粉碎辊粉碎了的粉碎后燃料进行分级；以及粉体层高度测量单元，其对形成于所述旋转台上的所述粉碎后燃料的粉体层高度进行测量。

由旋转台和粉碎辊粉碎了的粉碎后的固体燃料成为粉碎燃料，并在旋转台上形成规定高度的粉体层。粉体层表示被搬运气体吹起的粉碎后燃料以比其他区域高的浓度滞留的区域。另外，粉体层高度表示例如将基准位置设为旋转台的粉碎面而至铅垂上方的位置。若粉体层高度变高而接近铅垂上方的旋转式分级机，则一部分粗粒燃料没有被旋转式分级机分级而与微粒燃料混合并从固体燃料粉碎装置向燃烧器部供给，因此燃烧器部的燃烧性能有可能降低。为此，通过粉体层高度测量单元来测量粉体层高度。由此，能够调整为适当的粉体层高度而抑制在固体燃料粉碎装置内的分级性能的降低。

需要说明的是，作为固体燃料，例如使用生物质燃料或者生物质燃料与煤的混合燃料。