[发明专利]圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法

权利要求书

1.一种圆筒主体结构上悬挑平台的安全施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）型钢桁架的制作与安装

①制作型钢桁架：型钢桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆，上弦杆水平设置、下弦杆斜向设置，上弦杆的外端与下弦杆的外端焊接固定；腹杆焊接固定于上弦杆和下弦杆之间，腹杆包括两根竖腹杆和一根斜腹杆，斜腹杆固定于两个竖腹杆之间，焊接固定时，先固定两根竖腹杆，然后再固定斜腹杆；上弦杆和下弦杆的内端均焊接固定有开设螺栓孔的锚板，锚板的螺栓孔内连接有高强螺栓，高强螺栓和锚板之间设置有垫板；其中，上弦杆、下弦杆采用H型钢制作而成，腹杆采用工字钢制作而成；

②安装型钢桁架：型钢桁架围绕圆筒主体结构的外围布置一圈，相邻型钢桁架之间的夹角设置为30°；具体安装时，a、内、外侧弧形钢带安装：先用水准仪、经纬仪测量确定型钢桁架的安装高度，准确定位后，主体结构内侧的弧形钢带人工就位，外侧弧形钢带塔吊吊运，人工辅助就位，然后用螺栓从内向外穿过墙体将内、外侧弧形钢带进行临时固定；b、型钢桁架安装：用塔吊将焊接成型的型钢桁架起吊到位，室内人员用绳索牵引，外侧人员配合进行调整对位，调整准确后，人工辅助，将锚板上的高强螺栓与内外侧弧形钢带、墙体进行固定，完成型钢桁架的安装；c、横向工字钢焊接：将焊接好的型钢桁架全部安装完成后，再按径向由里向外进行横向工字钢的焊接，横向工字钢在型钢桁架处接头，将工字钢按实际角度加工成斜面，两两相对满焊即可；d、角钢、拉杆焊接：在横向工字钢上间距1m焊接L50*5角钢，同时每个型钢桁架上设置14#工字钢作为拉杆；拉杆的一端固定有锚板且通过高强螺栓与圆筒主体结构固定连接，拉杆的另一端按实际角度加工成斜面并与型钢桁架相对满焊，最后在角钢之间满铺脚手板即可；

2）钢管扣件脚手架搭设

①放线测量：由于立杆间距为固定尺寸，搭设前需依据立杆设计图进行放线，用以定位立杆摆放位置；

②架体搭设：将圆筒主体结构沿径向经六个轴均分成六部分，架体搭设顺序为：从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向排布立杆，逐步搭设脚手架；具体搭设时，a、架体分别按先立杆后横杆的搭设顺序进行，根据排版图定位第一根立杆，然后逐步搭设；b、立杆底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向水平杆和横向水平杆；c、校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成；d、所有立杆必须落在横向工字钢上；e、沿外侧面安装设置封闭的竖向剪刀撑；f、沿架体外围搭设一道防护架，架体挂设安全网；

3）梁模板支设

①在圆筒主体结构混凝土上弹出梁的轴线及水平线；

②根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨；

③拉线安装梁底模板，并用钢管扣件将其固定好；

④在梁底模板上绑扎钢筋，安装梁侧模板，将两梁侧模板与梁底模板用脚手管和扣件固定好，梁侧模板与梁底模板接缝用胶带封严，梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定；

⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；

⑥安装后，校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行预检；

4）板模板支设

①放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准采用水准仪符合模板模标高，校核后报验；

②搭设满堂钢管脚手架，脚手架纵横间距均按照支撑体系要求搭设，上插可调顶托，脚手架要求牢固可靠；

③铺设木龙骨，龙骨排放整齐、不歪斜、表面刨光，间距200mm；

④铺多层板调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上；

⑤多层板铺设完成后，先自检合格后报验；

5）混凝土的浇筑

①梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，混凝土浇筑从第六轴框梁处以及第三轴偏第二轴12°框梁处沿顺时针方向开始对称浇筑施工，径向由里向外施工；

②振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣，浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用大杠抹平；

6）混凝土养护

①养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天；浇水次数保持混凝土表面湿润，塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水；

7）模板的拆除

该施工属于悬挑模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，方可拆除；模板拆除流程为：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；

8）型钢桁架的拆除

型钢桁架拆除流程为：钢管扣件脚手架拆除→脚手板拆除→角钢及拉杆切割、吊移→横向工字钢切割、吊移→型钢桁架拆除。