[发明专利]穿梁节点生成方法、装置、计算机设备和存储介质

说明书

本申请涉及一种穿梁节点生成方法、装置、计算机设备和存储介质。该穿梁节点生成方法包括：获取承载板上穿梁管路截面的第一包围圆；在平行于承载板的第一方向上，将与第一包围圆的圆心相距第一预设距离的位置点，确定为U型钢生成点；在平行于承载板的第二方向上，以U型钢生成点为起点，将与U型钢生成点相距第二预设距离的位置点，确定为螺钉生成点；在穿梁管路的第一方向上，将与穿梁管路截面相距第三预设距离的位置点，确定为套管生成点。从而使得，从穿梁管路截面的第一包围圆的信息获取，到得到U型钢生成点、螺钉生成点和套管生成点的整个过程，完全不需要人工参与，节省大量的时间、人力和物力。

技术领域

本申请涉及计算机辅助设计技术领域，特别涉及一种穿梁节点生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

随着计算机辅助设计技术的不断发展，应用计算机辅助设计对穿梁节点进行设计得到了十分广泛的应用。传统穿梁节点确定方法，在应用计算机辅助设计对穿梁节点的布局进行设计和规划时，需要技术人员手动创建相关节点文件，并逐一进行定位和绘制。

然而，上述手动创建相关节点文件，并逐一进行定位和绘制相关穿梁节点会耗费大量的时间、人力和物力。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种穿梁节点生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种穿梁节点生成方法，所述穿梁节点包括U型钢生成点、螺钉生成点和套管生成点，所述方法包括：

获取承载板上穿梁管路截面的第一包围圆；

在平行于所述承载板的第一方向上，将与所述第一包围圆的圆心相距第一预设距离的位置点，确定为所述U型钢生成点；

在平行于所述承载板的第二方向上，以所述U型钢生成点为起点，将与所述U型钢生成点相距第二预设距离的位置点，确定为所述螺钉生成点；

在所述穿梁管路的第一方向上，将与所述穿梁管路截面相距第三预设距离的位置点，确定为所述套管生成点。

在其中一个实施例中，所述第一预设距离大于或等于所述第一包围圆的半径，小于或等于所述U型钢的长度与所述第一包围圆的半径的差值；

第二预设距离小于或等于所述U型钢的长度；

所述第三预设距离大于或等于第一预设厚度且小于或等于第二预设厚度。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

比较所述承载板的厚度与所述U型钢的厚度，将较小的厚度确定为所述第一预设厚度；

将所述承载板的厚度与所述U型钢的厚度的和确定为所述第二预设厚度。

在其中一个实施例中，所述在平行于所述承载板的第一方向上，将与所述第一包围圆的圆心相距第一预设距离的位置点，确定为所述U型钢生成点，之后包括：

以所述U型钢生成点为起点，向着所述承载板的第二方向，生成U型钢。

在其中一个实施例中，所述以所述U型钢生成点为起点，向着所述承载板的第二方向，生成U型钢，包括：

以所述第一包围圆的圆心为圆心，以所述第一包围圆的半径与第四预设距离的和为半径，得到包围圆第三包围圆；其中，所述第四预设距离为所述套管的厚度；

在所述U型钢上，截去所述包围圆第三包围圆相对的部分，得到更新后的U型钢。

在其中一个实施例中，所述在平行于所述承载板的第二方向上，以所述U型钢生成点为起点，将与所述U型钢生成点相距第二预设距离的位置点，确定为所述螺钉生成点，之后包括：

以所述螺钉生成点为基准，向着平行于所述穿梁管路轴线的第一方向或第二方向，生成螺钉。