[发明专利]新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法在审
申请号: | 202010076373.2 | 申请日: | 2020-01-23 |
公开(公告)号: | CN111237373A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 刘荣强;孙朋;邓宗全;黄江平;王晨;席沛尧 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | F16F7/12 | 分类号: | F16F7/12;B23P15/00;G01M7/08;G01M17/007 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 强度 蜂窝 结构 制作 装置 及其 制作方法 | ||
1.新型变强度蜂窝结构,其特征在于:它包括多个六边形单房,相邻的两个单房的房壁共面,每个房壁由下至上等间距设有大小渐变的通孔,或每个房壁由下至上间距渐变设有等大的通孔,或每个房壁由下至上间距渐变设有大小渐变的通孔。
2.根据权利要求1所述的新型变强度蜂窝结构:其特征在于:所述通孔为圆形。
3.新型变强度蜂窝制作装置,其特征在于:它包括开孔机构(1),开孔机构(1)包括压辊(1-2)、针辊(1-3)、两个支撑件(1-1)和两个调整模块,所述压辊(1-2)的两端与支撑件(1-1)连接,针辊(1-3)的两端与调整模块连接,每个调整模块设置在一个支撑件(1-1)的上端,
所述压辊(1-2)和针辊(1-3)平行设置,针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向等间距设有针径渐变的针,或针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径相同的针,或针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径渐变的针。
4.根据权利要求3所述的新型变强度蜂窝制作装置,其特征在于:所述调整模块包括端板(1-4)、调节螺栓(1-5)和调节块(1-6),端板(1-4)搭接在支撑件(1-1)的顶端,调节块(1-6)设置在支撑件(1-1)上部,调节块(1-6)的内侧端面与针辊(1-3)的端部连接,调节块(1-6)顶端设有水平设置的凸型凹槽,调节螺杆(1-5)由上至下床插装在端板(1-4)上,调节螺杆(1-5)的下端与一限位头连接,限位头嵌装在调节块(1-6)的凸型凹槽内。
5.根据权利要求3所述的新型变强度蜂窝制作装置,其特征在于:所述支撑件(1-1)下端设有螺纹孔。
6.新型变强度蜂窝制作方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一:开机准备:开启电源,打开烘干装置(5)进行预热,安装箔材卷(2)、涂胶辊(3)和开孔装置(1),设定切断参数;
步骤二:开启设备,箔材通过走正装置一(6)到达开孔装置(1);
步骤三:箔材开孔,在箔材表面受针辊(1-3)作用加工出所需孔位;
步骤四:压平箔材,箔材通过压辊一(8)和支撑辊(9),将箔材开孔后留余的毛刺去除;
步骤五:箔材涂胶,箔材通过涂胶设备(3)将胶池(4)中的胶涂在箔材上;
步骤六:箔材烘干,箔材通过走正装置二(10)进入烘干装置(5)进行烘干;
步骤七:在烘干装置(5)中,对箔材表面胶水的稀释剂进行烘干,将胶水固化在箔材表面;
步骤八:箔材剪切,箔材通过储料装置(12),箔材在储料装置(12)中运动,当箔材前端储存满后,切断装置(7)进行剪切;
步骤九:箔材摆放:在设备切断后,由工人将箔片码放在操作台上,保持切断后的箔材每个方向对整齐,逐一叠加形成箔材叠层,当达到设备参数设定张数时,设备停止剪切,并将最后一张切好的箔材反扣早摆放好的箔材叠层上;
步骤十:热压固化,将箔材叠层送入热压机后,启动热压机,箔材叠层热压固化后形成蜂窝板;
步骤十一:按照要求尺寸锯切蜂窝板,在蜂窝板两个板面上,固定拉伸附属件,然后在拉伸机上进行拉伸,拉伸至特定孔格尺寸,形成蜂窝结构。
7.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法,其特征在于:所述步骤二箔材运行速度为0.5-5m/s。
8.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法,其特征在于:所述步骤五涂胶的胶水浓度为15-25cPS。
9.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法,其特征在于:所述步骤七烘干装置(5)的温度为150℃。
10.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法,其特征在于:所述步骤十固化炉的压力为4.5-5.5MPa,温度为170-180℃。
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