[发明专利]玻璃热打孔烘口装置

说明书

本发明具体涉及一种玻璃热打孔烘口装置，其特征在于马氏轮转动组件和转盘驱动电机安装在底架上，马士伦转动组件的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，马士伦转动组件的上端设有竖向的输出轴，输出轴上安装有悬空的转盘，转盘上等分圆周设有多个烘盘孔，烘盘孔内部安装有旋转烘盘，打孔支架安装在底架的一侧，打孔气缸竖向安装在打孔支架上，其底部活塞杆上设有冲头，冲头正对下方的烘盘孔，转盘的下方设有打孔托盘，在打孔位之前的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的预热火焰喷枪，位于打孔组件之后的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的烘口火焰喷枪。本发明具有结构合理、工作稳定可靠、打孔效率高、质量好的优点。

技术领域

本发明属于玻璃加工装置领域，具体涉及一种玻璃热打孔烘口装置。

背景技术

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。随着技术的发展，玻璃也需要进行加工，例如打孔，传统的玻璃打孔普遍采用人工手持电钻打孔，费时费力，效率低；玻璃作为易碎、硬脆物品，在打孔时容易破裂，造成废品率高；而且人工打孔的成孔边缘有毛刺，不圆滑，成孔质量差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术玻璃采用人孔打孔，存在打孔效率低、成孔质量差、易破裂的缺陷，提供一种玻璃热打孔烘口装置，其利用自动化的装置对玻璃进行打孔，打孔效率高；打孔前先将玻璃打孔部位加热至软化温度，打孔时不易破裂；打孔后利用火焰进行烘口处理，成孔质量高。

本发明是通过如下技术方案来实现的

即一种玻璃热打孔烘口装置，其特征在于包括底架、转盘驱动电机、马氏轮转动组件、转盘、旋转烘盘、旋转烘盘驱动组件、定位组件、打孔组件和火焰喷枪，马氏轮转动组件和转盘驱动电机安装在底架上，马士伦转动组件的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，马士伦转动组件的上端设有竖向的输出轴，输出轴上安装有悬空的转盘，转盘上等分圆周设有多个烘盘孔，烘盘孔内部安装有旋转烘盘，旋转烘盘为镂空的环状盘体，旋转烘盘的底部和烘盘孔之间设有轴承，旋转烘盘的边缘设有链条齿，打孔组件包括打孔支架、打孔气缸和冲头，打孔支架安装在底架的一侧，打孔气缸竖向安装在打孔支架上，其底部活塞杆上设有冲头，冲头正对下方的烘盘孔，该位置为打孔位，打孔位处，转盘的下方设有打孔托盘，打孔托盘的底部安装在托盘升降气缸上，打孔托盘的中部设有中空的打孔槽，打孔槽的一侧设有与打孔槽相通的碎玻璃滑道，按照转盘的转动方向，在打孔位之前的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的预热火焰喷枪，上述烘盘孔为预热位，位于打孔组件之后的1个或多个烘盘孔的上方和下方设有指向打孔位置的烘口火焰喷枪，上述烘盘孔为烘口位，预热位、打孔位和烘口位的外侧设有旋转烘盘驱动组件，旋转烘盘驱动组件包括链条、链条驱动轮和链条驱动电机，链条驱动轮设有多个，链条安装在多个链条驱动轮之间，其里端外侧与预热位、打孔位和烘口位处的旋转烘盘的链条齿啮合，位于预热位之前的烘盘孔处设有定位组件，定位组件包括双作用气缸、定位气缸支架和定位块，双作用气缸通过定位气缸支架水平安装在转盘的上方，其两端的活塞杆分别安装有定位块。

本发明在定位组件处的烘盘孔处为定位位，定位位之前的烘盘孔处为放件位，在烘口位之后的烘盘孔处为取件位。

本发明的马氏轮转动组件又名槽轮机构或马耳他机构。属于现有技术，常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。包括主动的拨盘、从动的槽轮。拨盘以等角速度作连续回转，当拨盘上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凹锁止弧卡住，故槽轮不动。圆销刚进入槽轮径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开。此后，槽轮受圆销的驱使而转动。而圆销在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，槽轮作时动时停的间歇运动。槽轮机构的结构简单，外形尺寸小，机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。

本发明的转盘安装在槽轮机构的槽轮的输出轴上，转盘跟随槽轮做时动时停的间歇运动。